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【精选】液压提升装置主要应用_倒装提升设备传统工艺

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/974.html
发布时间 : 2019-07-18
沧州鼎恒液压机械制造有限公司是国内提供等产品和服务的知名公司,特此为大家介绍过该公司相关的内容,互相学习.

液压提升装置工作原理

  液压提升装置以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器(自动工具锚)交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升(连续平移)或适量下降。

  此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合,通过锚具锚固钢绞线,再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压(比例阀、换向阀等驱动装置),驱动提升千斤顶活塞伸、缩(位移传感器装置),带动钢绞线与构件升、降、连续平移,实现大型构件的整体同步提升(平移)与适量下降,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。

  液压提升装置为例,报销的原因有多种:第一检查液压油是怎么样的加够,而且看放油阀是否打开了,再就是看两个单向阀是否封闭优秀,如此这般就会稍等一下,马上查询故障原因。

  为了提高液压提升装置的起动可靠性,避免液压提升装置松闸提升时发生负载瞬时下滑,设计液压制动系统主要参数时应考虑:

  (1)为了提高液压主回路的响应速度,需要提高液压主回路固有频率Xn、增加液压阻尼比N。

  (2)为了延缓制动器松闸,确保tmin≥tr,设计中应提高节流阀节流系数Ct、提高液压系统总的泄漏系数Ci、减小控制油路容积中液体的初始容积V、减小液压弹簧刚度Kn等措施。

  (3)在节流阀的调节过程中,应尽可能使At≤1-Kc/Ct以延缓制动器松闸时间。对液压提升装置液压制动系统进行了瞬态响应及松闸滞后时间的定性分析,得出了设计液压制动系统对主要参数的要求。这只是定性和理论分析,进一步的定量分析和实验研究正在进行之中。

  液压提升装置主要使用在含煤尘和易燃、易爆气体的煤矿井下或井口,防爆是其最基本的安全功能,液压提升装置电控系统与电控式提升装置电控系统相比更为简单,防爆问题更易解决。因为液压提升装置由液压系统来实现矿井负载的提升与下放及其速度控制与调节,液压系统本身具有欠压、超载、过速、限速、井口减速、过卷停车等各种保护功能,二级制动性能优良,且提升、下放制动力矩可分别调定。因此驱动其主、辅助油泵的电动机只需朝一个方向旋转,不像电控式提升装置那样电机有正、反转要求;液压提升装置的主、辅助油泵为空载起动,起动设备可更为简单;两液压泵的起动顺序是先起动辅助油泵,再起动主液压泵提升,液压提升装置主要应用其相应电机的磁力起动可利用控制回路中继电器的辅助触点联锁。

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倒装液压提升设备具有的特点

  倒装液压提升设备行业中,液压传动应用非常广泛,如液压提升设备等。这些液压提升设备在使用过程中,如果出现诸如冲击、爬行等故障,诊断维修时,往往在液压控制元件(如各类泵、阀)上找不到故障原因,致使维修工作陷入困境。而最终此类故障还是常在执行元件上找到原因,即油缸活塞密封元件严重磨损所致。该类现象尤以“O”形密封圈见多。

  检测与维修:检查所有液压控制元件,尤其是调速元件均没发现任何问题。更换了部分调速阀,故障仍未消除。后经过拆检油缸发现活塞“O”形密封圈严重磨损,使油缸两腔液压油互窜所致。分析其原因,由于“O”形密封圈磨损后,油缸有杆腔与无杆腔间隙增大互通,当关闭调速阀3或截止阀2时,就等于切断了油缸有杆腔的回油路。

  从理论上讲,压力油进入油缸无杆腔时,在活塞上形成一个推力F无,使活塞产生向有杆腔移动的趋势,因为油缸有杆腔回油关断,腔内油液迅速形成背压,使活塞两端受力平衡而静止不动,此时F有=F无,而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同,即P有》P无。

  从实践上分析,因油缸两腔形成间隙互通,油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势,流动一产生,腔内压力P有降低,P无升高,作用在活塞两端的推力F无》F有,活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如此往复,活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。

  以上故障排除方法已在实践中得到了验证,维修工作取得良好效果。

  倒装提升设备施工大型储罐、脱硫塔具有以下特点:

  1、液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压控制,并且可以进行单个或局部(几个)的调整,因而整个提升过程比较平稳。松卡式千斤顶自身结构特点,决定了其自锁性良好,不会因为停电而造成罐体或重物下滑或下坠,液压提升过程安全可靠。

  2、施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调(微降)功能,提升高度可以精确的控制。由于上述原因,因而罐体的焊接质量有保证。

  3、设备便于操作,设备操作页面简洁明了,施工环境好,工效高。

  4、设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机(即松卡式液压千斤顶、提升架、提升杆等)的数量就可适用于几液压千倒装提升设备传统工艺立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。液压泵站可根据实际工况,设置在合理位置。对于大型储罐而言,液压泵站可以置于罐体内,也可以置于罐外或者两个罐体中间(当两台罐体安装由同一台泵站控制时)进行施工控制。液压泵站分为手动和自动两种,其施工适应性强、技术性能价格比优良的特点十分明显。

  5、工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高,提升速度快,因而施工成本低,经济效益好。

  根据倒装提升设备主机的动力分析和运动分析,作用时间,内径,液压升降机行程及活塞杆直径等。倒装提升设备的行程轨道--液压支架。主要用于各种大型储罐、气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装提升安装。其中主要组成部分液压千斤顶为本厂专利技术。

  液压倒装装置广泛用于小型建筑、楼房装修、装置空调、农村平房吊运粮食、打井、地窑存贮、斜面拉运等。当然,小型升降机也可以做成各种型号,以满足市场的需求。

  倒装提升设备体积大且沉重、方便拆装、用途单一、价格高、长时间暴露在外面易老化腐蚀,造成无谓的损害,久后会使连接处漏水。可单独使用,也可配合多种支架使用,体积小便于移动,用途广泛,操作简便,价格低廉,吊装物品的理想选择。

  目前倒装提升设备国内传统工艺是表面镀硬铬(镀层厚度0.02~0.05mm)并抛光,其表面粗糙度ra为1.6~0.4m。且镀层不均匀,孔隙率高,容易起皮,镀铬费用也比较高,预计后期螺纹钢价格将继续小幅走高,不能满足生产上的需要液压缸(液压元件)的设计计算步骤:根据倒装提升设备主机运动要求,按表23.6-39选择液压缸的类型。根据机构的结构要求,按表23.6-40选择液压缸的安装方式。

  根据倒装提升设备主机的动力分析和运动分析,确定液压缸的主要性能参数和主要尺寸。倒装提升设备是经过3年的不断创新和百次实验研制成功的,它克服有现有的技术缺陷,采用紧凑型封闭式结构,静电喷涂设备,电机和钢丝绳等都在机壳之中,不易老化腐蚀,延长使用寿命。可单独使用,也可配合多种支架使用,体积小便于移动,用途广泛,操作简便,价格低廉,是吊装物品的理想选择。

好了,关于“倒装提升设备传统工艺”呢,咱们今天就先讲述到这里,如果你还有任何疑问,或对于、沧州鼎恒液压机械制造有限公司等还有想要了解的地方,可以电话咨询,当然也可以在线咨询我们的客服哦!

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