沧州鼎恒液压机械制造有限公司为您免费提供液压提升设备液压顶升设备厂家液压顶升装置等相关信息发布和最新资讯,敬请关注!
热门搜索:液压提升设备,液压顶升设备,液压顶升
站内 站外

新闻详情

您当前的位置:首页 > 新闻信息 > 详细内容

【技巧】液压提升设备施工效果 液压提升过程中的止晃措施

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/85.html
发布时间 : 2017-03-07

本公司是一家专业提供液压提升设备、等产品和服务的公司,您对液压提升设备施工效果了解吗?本文就这方面的内容给大家具体介绍一下,下面让我们一起来看看“液压提升设备施工效果 液压提升过程中的止晃措施”

【技巧】液压提升设备施工效果 液压提升过程中的止晃措施

钢索式液压提升设备由承重部分(千斤顶工动力部分(液压泵站工控制部分(控制系统)组成它与同吨位的常规吊装机具相比体积小,重量轻,占用场地小,特别适用于空间狭窄吊装机具无法进入的施工场。

其原理是以千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升或下降它不但能将成千上万吨的大型构件在地面组装后整体提升到几十米甚至几百米的高空安装就位,实现倒装施工和空中拼接,而且能进行大型构件的平移和竖辊液压提升设备以其新颖的设计构思,独特的施工方法,高超的自动化程度和良好的安全性,在上海东方明珠广播电视塔天线桅杆整体提升、北京西客站主站房钢衔架整体提升以及上海大剧院钢屋架提升等重大工程中获得了巨大成功,收到了省时、省力、经济安全的施工效果。

下面将从几个方面介绍钢索式液压同步提升设备的重要组成部分一一控制系统

1控制系统的组成及工作原理

控制系统由控制部分、显示部分、驱动部分和检测部分组成其工作原理是由安装在千斤顶和上下B文章编号:1004-2148(2002)04-0027-04锚具上的接近开芜压力开关将千斤顶活塞位置信号和上下锚具状态信号、压力信号送到控制部分,再由控制部分进行逻辑分析后发出信号驱动泵站上相应主顶或上下锚具的电磁阀及溢流阀动作,从而实现对千斤顶的同步控。

控制部分采用OMRON的CPM2AE系列PLC,120点输入输出,可控制6台顶6个泵站工作。由于每台千斤顶承载不一致,动作也有差异,因此必须要决策什么时间动作,什么时间停止,以实现多台千斤顶协调动作,即按照提升或下降的程序控制主油缸的伸与缩、上下锚具的紧与松,同时还要控制每个动作持续时间的长短,保证提升载荷在上下锚具之间平稳转挽PLC与检测及控制电路的连接关系。

各类控制按钮、选择开关、限位开关与PLC的输入单元连接,各类电磁阀驱动继电器及指示灯与PLC的输出单元连撬安装在千斤顶上的接近开关1SQ1~6SQ4上下夹持器上的接近开关1SQS~6SQ6及压力开关1SP16SP2组成检测部先继电器1KA6KA驱动l#顶至C#顶的开关阀,选通对应顶的油路;继电器KA1KA2驱动上下锚具的开关阀,分别选通上下锚具的油路;继电器KA3~KA8驱动电磁换向阀进行伸缸、缩缸、紧上锚、松上锚、紧下锚、松下锚的动作,KA9驱动电磁溢流阀动作。而伸缸、缩缸紧上锚、松上锚、紧下铸松下锚这6个动作只对油路已选通的千斤顶或上下锚具起作用,未选通的则不起作用。以自动提升为例,整个装置的工作过程如下:先合上选择开关SB4SB7,再按下按钮SB1,PLC接收到信号后根据提升工法使继电器KA1KAS接通,驱动上锚电磁阀动作,上锚具夹紧,同时指示灯HL3显示当所有的上锚具夹紧后接近开关1SQfr6SQ6及压力开关1SP16SP2接通,同时1KA6KAKAYKA9接通,千斤顶伸缸,主顶起压,指示灯HL1显示,此时负载转移到上锚具当活塞伸至2号位即接近开关1SQ26SQ2接通时,继电器KA2KA8接通,下锚具放松,指示灯HL6显示在松下锚的同时活塞继续上升,直至伸到顶当4位接近开关1SQ4一6SQ4接通后,继电器KA9断电,KA2KA7接通,下锚具夹紧,主顶卸荷,指示灯HLS显示当所有的下锚具夹紧后接近开关1SQ5-y6SQ5接通,同时1KA6KAKA4KA9接通,千斤顶缩缸,主顶起压,指示灯HL2显示,此时负载转移到下锚具当活塞缩至3号位即接近开关1SQw6SQ3接通时,继电器KA1KA6接通,上锚具放松,指示灯HL6显T}在松下锚的同时活塞继续下降,直至降到底当1#位接近开关1SQ1~nSQl接通后,继电器KA1KAS接通,KA9断电,上锚具又夹紧,指示灯HL3显示如此周而复始,直至把负载提升到预定的高度。

为了便于操作,控制系统设有自动、手动、调整三种方式自动控制为系统主运行方式,正常提升和下降均由自动控制完成;手动控制方式为控制系统的辅助运行方式,当活塞位置不符合初始状态要求或只要求部分顶动作时则需手动操作。在手动操作方式下通过组合泵站、千斤顶的开关液压,液压提升设备施工效果可实现单顶单动、多顶连动;调整方式用于系统安装、解体三种方式配合使用即可满足系统操作的各种需要。

更多人会关注液压顶升装置使用前的准备说明及设计

①第一吊点(上部提升环梁)布置在第一节组装段上口正上方,随第一节筒体进入烟囱就位后,通过地锚与提升油缸的钢绞线相连接,调试液压提升装置进行吊装。

②当钢内筒吊到第21节组装段,即筒体提升高度至76.1m时,把第2吊点(下部提升环梁)组装在第22节组装段筒体上。

③当钢内筒提升安装到第29节组装段,即筒体提升高度至100.4m时,将钢内筒带负荷下降落在零米烟囱基础上,卸完负荷后,将钢绞线地锚由第一吊点上部提升环更换到第二吊点下部提升环,并把第一吊点拆除掉。

④将钢绞线用1t倒链重新预紧一遍,确保每根钢绞线受力均匀,对整个提升系统仔细检查、重新调试一遍,确认无误后,重新开始提升。

⑤吊点安装及更换。

⑥注意由于此时刚更换完吊点后,钢内筒的提升吊点位于筒体重心下部,筒体处与“头重脚轻”状态,为防比提升时筒体发生晃动或倾斜,所以必须要有一套有效的比晃措施。

7筒体提升过程中的止晃措施

①在加工钢内筒筒首第一节时,预先在筒体上口外圈四周均布安装4个0晃装置<4个直径为20的圈环抱检。

②钢内筒的第1节至第29节即0~100.4m的筒体,是采用安装在钢内筒筒首的第1个吊点(即上部提升环梁)进行提升,由于是采用顶部提升,提升筒体重心在下,所以该段筒体提升时不存在比晃问题。

③钢内筒提升至100.4m,进行吊点更换时,先将4个千斤顶的4束钢绞线,分别下放并对应穿过筒首外侧的4个环形抱箍,然后将钢绞线束继续下放至下部第二吊点位置,将每束钢绞线的地锚与筒体第二吊点处吊耳连接,并将所有钢绞线逐根进行预紧,重新提升。此时,每束钢绞线与筒体外圈的下部提升吊耳连接固定,每束钢绞线与钢内筒顶部筒首通过环形抱箍连接固定,从而在提升时有效起到防比筒首倾斜或摆动的比晃作用。

当前针对电厂烟囱钢内筒的施工方法主要分为提升法和顶升法两大类,常用的主要有:气压顶升法、液压顶升法、卷扬相L提升法和悬索式液压提升法等4种方法。与其他几种方法相比较,悬索式液压提升法具有以下优点。

①液压提升装置自身体积小、重量轻、起重能力大,安装、拆卸简捷,占用场地小;可实现远程集中控制,自动化程度高;操作维护简单,省工省时省力。

②提升操作安全可靠性高,主要表现在:吊装启动及负载运行平稳,没有冲击荷载,调整性能好,设备自身有液压锁保护装置、有突然断电保护装置,有同步提升偏差保护装置,一旦发生系统故障或意外停电,卡紧装置能及时将承载钢绞线锁紧,所以安全可靠性高。

③通用性强:不受钢内筒设计直径变化的限制,不受外界施工气温高低的影响,设备一次性投资,可多次重复利用。

④烟囱钢内筒筒体外壁保温作业、内壁除锈、防腐内衬及下部导流板的安装等施工工序可随筒体提升同步进行。极大地缩短了烟囱钢内筒的整体施工工期,经济效益明显。

以上所介绍的内容就是关于“液压提升设备施工效果 液压提升过程中的止晃措施”的,想必大家看了我们的介绍后,也对这方面的内容有了足够的认识。除了这个之外,我们在另外的文章中也为大家介绍了液压提升设备、、等内容,敬请关注!

本文关键词:液压 提升 KA 控制 开关 SQ

上一条:液压提升装置的安装施工
下一条:液压顶升装置使用前的准备说明及设计

相关标签:提升,KA,控制,开关,SQ,