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【方法】液压提升设备控制系统 液压顶升设备的液压传动来驱动

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/77.html
发布时间 : 2017-03-01

我公司是国内提供液压提升设备、等产品和服务的知名公司,之前也为大家介绍过一些相关的内容,今天就再来学习下"液压提升设备控制系统 液压顶升设备的液压传动来驱动"

【方法】液压提升设备控制系统 液压顶升设备的液压传动来驱动

钢索式液压提升设备由承重部分(千斤顶工动力部分(液压泵站工控制部分(控制系统)组成它与同吨位的常规吊装机具相比体积小,重量轻,占用场地小,特别适用于空间狭窄吊装机具无法进入的施工场。

其原理是以千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升或下降它不但能将成千上万吨的大型构件在地面组装后整体提升到几十米甚至几百米的高空安装就位,实现倒装施工和空中拼接,而且能进行大型构件的平移和竖辊液压提升设备以其新颖的设计构思,独特的施工方法,高超的自动化程度和良好的安全性,在上海东方明珠广播电视塔天线桅杆整体提升、北京西客站主站房钢衔架整体提升以及上海大剧院钢屋架提升等重大工程中获得了巨大成功,收到了省时、省力、经济安全的施工效果。

下面将从几个方面介绍钢索式液压同步提升设备的重要组成部分一一控制系统

1控制系统的组成及工作原理

控制系统由控制部分、显示部分、驱动部分和检测部分组成其工作原理是由安装在千斤顶和上下B文章编号:1004-2148(2002)04-0027-04锚具上的接近开芜压力开关将千斤顶活塞位置信号和上下锚具状态信号、压力信号送到控制部分,再由控制部分进行逻辑分析后发出信号驱动泵站上相应主顶或上下锚具的电磁阀及溢流阀动作,从而实现对千斤顶的同步控。

控制部分采用OMRON的CPM2AE系列PLC,120点输入输出,可控制6台顶6个泵站工作。由于每台千斤顶承载不一致,动作也有差异,因此必须要决策什么时间动作,什么时间停止,以实现多台千斤顶协调动作,即按照提升或下降的程序控制主油缸的伸与缩、上下锚具的紧与松,同时还要控制每个动作持续时间的长短,保证提升载荷在上下锚具之间平稳转挽PLC与检测及控制电路的连接关系。

各类控制按钮、选择开关、限位开关与PLC的输入单元连接,各类电磁阀驱动继电器及指示灯与PLC的输出单元连撬安装在千斤顶上的接近开关1SQ1~6SQ4上下夹持器上的接近开关1SQS~6SQ6及压力开关1SP16SP2组成检测部先继电器1KA6KA驱动l#顶至C#顶的开关阀,选通对应顶的油路;继电器KA1KA2驱动上下锚具的开关阀,分别选通上下锚具的油路;继电器KA3~KA8驱动电磁换向阀进行伸缸、缩缸、紧上锚、松上锚、紧下锚、松下锚的动作,KA9驱动电磁溢流阀动作。而伸缸、缩缸紧上锚、松上锚、紧下铸松下锚这6个动作只对油路已选通的千斤顶或上下锚具起作用,未选通的则不起作用。以自动提升为例,整个装置的工作过程如下:先合上选择开关SB4SB7,再按下按钮SB1,PLC接收到信号后根据提升工法使继电器KA1KAS接通,驱动上锚电磁阀动作,上锚具夹紧,同时指示灯HL3显示当所有的上锚具夹紧后接近开关1SQfr6SQ6及压力开关1SP16SP2接通,同时1KA6KAKAYKA9接通,千斤顶伸缸,主顶起压,指示灯HL1显示,此时负载转移到上锚具当活塞伸至2号位即接近开关1SQ26SQ2接通时,继电器KA2KA8接通,下锚具放松,指示灯HL6显示在松下锚的同时活塞继续上升,直至伸到顶当4位接近开关1SQ4一6SQ4接通后,继电器KA9断电,KA2KA7接通,下锚具夹紧,主顶卸荷,指示灯HLS显示当所有的下锚具夹紧后接近开关1SQ5-y6SQ5接通,同时1KA6KAKA4KA9接通,千斤顶缩缸,主顶起压,指示灯HL2显示,此时负载转移到下锚具当活塞缩至3号位即接近开关1SQw6SQ3接通时,继电器KA1KA6接通,上锚具放松,指示灯HL6显T}在松下锚的同时活塞继续下降,直至降到底当1#位接近开关1SQ1~nSQl接通后,继电器KA1KAS接通,KA9断电,上锚具又夹紧,指示灯HL3显示如此周而复始,直至把负载提升到预定的高度。

为了便于操作,控制系统设有自动、手动、调整三种方式自动控制为系统主运行方式,正常提升和下降均由自动控制完成;手动控制方式为控制系统的辅助运行方式,当活塞位置不符合初始状态要求或只要求部分顶动作时则需手动操作。在手动操作方式下通过组合泵站、千斤顶的开关液压,液压提升设备控制系统可实现单顶单动、多顶连动;调整方式用于系统安装、解体三种方式配合使用即可满足系统操作的各种需要。

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液压顶升设备安全可靠性设计主要包括: a. 明确提升机安全可靠性要求和可靠性指标; b. 进行安全可靠性(失效率)预计和安全可靠性指标分配; c. 子系统或元部件可靠性设计。

安全可靠性预计主要是运用以往的经验、安全故障数据、当前的安全技术水平, 尤其是元器件的失效率作为依据, 预报所设计提升机系统实际可能达到的安全可靠度, 即预报正常完成安全功能的概率;安全可靠性分配是以液压顶升设备的风险分析与评价结论为依据, 将提升机的安全可靠性指标分配给各子系统或单元, 确定各单元的安全可靠性定量要求,从而使整机安全可靠性指标得到保证, 安全可靠性分配实际上是一个工程决策问题, 随着目标函数和约束条件的不同, 安全可靠性分配方法也不同, 常用的有等同分配法、相对失效概率法、AGREE分配法等。

液压顶升设备可以顶起很重的物体,这是其他的产品做不到的。它的简单方便、占用空间少也是很多的消费者所喜爱的。

根据被顶举的重量大小选择适当的型号;打开回流阀使千斤顶活塞的位置降到最低程度;用木板将千斤顶的底端放平;被顶起来的物体要求与活塞顶端平稳相衔接;保持被顶升物件的平衡度,防止倾斜;用于压泵打压千斤顶活塞,确定没有问题以后再继续顶升。

在使用千斤顶时应该注意:确定好规格,不能超负荷工作;千斤顶稳置平放,丝杠要和地面形成垂直状,避免承重后致使杠杆弯曲;要经常清洁螺旋丝杠,预防机械生锈;挪动千斤顶要小心,不要磕上丝杠。

液压顶升设备已经被很多的消费者们所应用,很多的厂家都很喜欢液压顶升设备这个产品,其实,液压顶升设备受到欢迎的主要原因是液压顶升设备的主要优势。

1)由于液压顶升设备传动是高压软管连接,所以借助高压软管的连接可以方便灵活地布置传动机构,这是比机械传动优越的地方。例如,在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动,以克服长驱动轴效率低的缺点。由于液压缸的推力很大,又加之极易布置,在挖掘机等重型工程机械上,已基本取代了老式的机械传动,不仅操作方便,而且外形美观大方。

2)液压顶升设备传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。例如,相同功率液压马达的体积为电动机的12%~13%。液压电动泵和液压马达单位功率的重量指标,目前是发电机和电动机的十分之一,液压电动泵和液压马达可小至0.0025N/W(牛/瓦),发电机和电动机则约为0.03N/W。

3)可在大范围内实现无级调速。借助阀或变量泵、变量马达,可以实现无级调速,调速范围可达1∶2000,并可在液压顶升设备装置运行的过程中进行调速。

4)传递运动均匀平稳,负载变化时速度较稳定。正因为此特点,金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。

5)液压顶升设备装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等,同时液压件能自行润滑,因此使用寿命长。

6)液压顶升设备传动容易实现自动化——借助于各种控制阀,特别是采用液压控制和电气控制结合使用时,能很容易地实现复杂的自动工作循环,而且可以实现遥控。

7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化,便于设计、制造和推广使用。

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