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【图文】液压提升设备的分类介绍_提升器是液压提升的关键设备

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/733.html
发布时间 : 2018-10-09
沧州鼎恒液压机械制造有限公司是一家在较为专业的的公司,所在领域也是相当突出的,今天我们可以来了解一下该公司的详细内容.

烟囱钢内筒提升设备施工方案,与以往的“顶升法”和分段式液压提升装置法相比,施工流程更顺畅、更连续,加快了施工进度,取得了良好的经济效益。

将钢索式液压提升装置运用于烟囱钢内筒的提升倒装,是一项组合创新,该成套施工技术具有控制集中、操作简便、安全可靠、提升精确等优点,从根本上消除了钢内筒安装过程中突出的扭晃问题,突破了原有顶升技术的局限性。

钢内筒提升设备工艺原理:

液压提升设备法是一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合安装的方法,将提升系统设备安装在烟囱135m处检修平台上,穿好钢绞线;在制作场把钢板卷制成钢内筒所需的弧度,然后从钢内筒提升设备预留门洞用轨道车逐段运进烟囱内部,在烟囱内部就位及进行拼装焊接;

千斤顶、钢绞线与带吊环的内筒段之间通过锚固体系相联接;以外筒135m钢平台为支撑,以钢绞线为纽带,以液压油为动力,驱动千斤顶,按从上到下的顺序,提升一段高度,填充一段筒节,组对焊接完毕,再提升、填充、焊接,循环往复累积提升,换两次吊点后,直到全部组装完毕。

液压提升设备以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器(自动工具锚)交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升(连续平移)或适量下降。

此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合,通过锚具锚固钢绞线,再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压(比例阀、换向阀等驱动装置),驱动提升千斤顶活塞伸、缩(位移传感器装置),带动钢绞线与构件升、降、连续平移,实现大型构件的整体同步提升(平移)与适量下降,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。

液压提升设备为例,报销的原因有多种:第一检查液压油是怎么样的加够,而且看放油阀是否打开了,再就是看两个单向阀是否封闭优秀,如此这般就会稍等一下,马上查询故障原因。

液压提升设备采用钢结构施工主要用于钢结构提升、滑移、卸载等。其基本特点:液压设备运行平稳,可靠性好,速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行,一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上,沿轨道运行;轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线;提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连,一般只能够直线运行;液压千斤顶一般直接与结构连接,自身运行方向固定,随动物体最大可倾斜5o。随动物体与液压提升设备一起构成机构,力学分析模型的约束较难设定。

对于采用柔性连接的体系,可以考虑采用轨道限制其运行方向;由于运行缓慢,可以采用静力计算方法。由于局部荷载较大,局部承载点设计非常关键。

液压提升设备厂对液压提升设备的分类介绍:

一、液压提升设备按结构特征的分类可分为齿条提升机、螺旋提升机和液压提升机3种,它们的应用特点如下:

1、齿条提升机:由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨,可长期支持重物,主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合,如铁路起轨作业。

2、螺旋提升机:由人力通过螺旋副传动,螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物,构造简单,但传动效率低,返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用,但装有制动器。放松制动器,重物即可自行快速下降,缩短返程时间,但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物,最大起重量已达100吨,应用较广。下部装上水平螺杆后,还能使重物做小距离横移。

3、液压提升设备由人力或电力驱动液压泵,通过液压系统传动,用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体;分离式的泵与液压缸分离,中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑,能平稳顶升重物,起重量最大达1000吨,行程1米,传动效率较高,故应用较广;但易漏油,不宜长期支持重物。

二、液压提升设备按其它方式的分类可分为:分离式千斤顶,卧式千斤顶,爪式千斤顶,同步千斤顶,一体式千斤顶,电动千斤顶等,它们的应用特点如下:

1、爪式提升机是用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。此千斤顶在一般千斤顶无法配合顶重物高度时使用,摇杆可270度旋转,到达高度极限时会自动回油。使用时请用管柄先将液压阀螺栓旋紧,再将手动泵上、下动作,千斤顶既可升起,如要放下时,请将液压阀螺栓慢慢放松即可下降,本千斤顶无重力状态下无法自动下降。顶部荷重量是爪部荷重量的2倍,假如高度许可,尽量使用上方位置。

2、卧式提升机是各类汽车修理必备的举高设备提升,液压提升设备的分类介绍取代原始的地沟、地槽。具有使用安全移动方便。吨位:10T、15T、20T举升高度:1.2m、1.6m电机功率:Y905-411KW。

【图文】液压提升设备的分类介绍_提升器是液压提升的关键设备

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液压提升技术的安全性非常高

液压同步控制系统由计算机、动力源模块、测量反馈模块、传感模块和相应的配套软件组成。系统采用CAN串行通信协议组建局域网,该通信负责测量数据和控制指令的传输;计算机负责数据的处理和显示并给出相应的动作指令;动力源模块即泵站控制器,负责接收计算机给出的指令并驱动相应的泵和阀;测量反馈模块随时采集传感器传回的模拟数据并经处理后以数值方式传输到计算机。控制系统可以进行全自动监测和控制。

同步控制系统使用的CAN总线是一种串行数据通信协议,带有CAN控制器,可组建高性能串行数据局域通信网络,可完成对通信数据的成帧处理,包括位填充、数据块编码、循环冗余检验、优先级判别等多项工作,具有通信速度快,可靠性高和性价比高等突出优点。

同步控制系统常用的传感器有位移传感器和角度传感器。位移传感器有磁致伸缩传感器,拉线传感器和激光传感器等,磁致伸缩传感器精度高,可靠性好,但行程受限制;拉线传感器精度能满足要求,拉线长度可大些,但用于上百米的行程很难抵抗风力的影响;激光传感器行程百多米也能传输信号,但对气候的影响较敏感,价格也昂贵;角度传感器不受高度限制,但精度不高。

同步控制采用闭环控制,由位移(或角度)传感器传回各点的位置信号,经计算机处理,实时调整各点位置。

提升器是液压提升的关键设备,它由上锚具(包括紧锚弹簧、夹片、锚环和上锚缸)、下锚具(包括紧锚弹簧、夹片、锚环和下锚缸)、地锚和主液压缸四大部分组成。其工作过程为:提升重物上升时,上锚具夹紧钢绞线,然后主液压缸伸缸,带动上锚具和钢绞线向上运动,重物随之上升。主液压缸伸缸到位后,下锚具夹紧钢绞线,主液压缸缩缸,将上锚具上的负载转移到下锚具上,松开上锚具继续缩主缸,直至主液压缸缩缸到位,紧上锚,至此将重物提升了一个液压缸行程的高度,提升器连续不断重复以上步骤就可将重物提升到位。逆向重复上升时的步骤,便可实现重物的下降作业。提升器可以因地制宜,根据提升重物的重量和面积不同,提升器内的钢绞线可以有一根到几十根不等,提升器的提升重量也从十几吨到上千吨不等,提升位置可以有单点到几十个提升点不等。这样,一方面设备的利用率高;另一方面液压设备的扩展组合能力使液压提升不受重物的重量、高度、跨度和面积的限制。

液压提升技术的最大优点是能够提升超重、超高、超大的构件厂由于液压提升器的能量密度大,结构紧凑,单件重量相对较小,便于组合使用,起重能力可不断扩大,特别适用于大起重量的场合,石油平台提升单次起重量可达10000t以上;液压提升的承重索具是高强度钢丝制成的钢绞线,起重高度只受钢绞线长度的限制,采取适当的防风措施提升高度可达1000m;液压提升技术采用点同步提升,提升点位置不受空间限制,大型机库的钢网架屋盖面积可超过10000㎡,需要的提升点很多,高度也不低,若用多台起重机同时抬吊非常危险,而用液压提升技术可借助原有立柱轻松实现多点原位吊装,且可长期悬吊,便于补杆等后续施工。

液压提升技术的安全性非常高。首先,液压提升系统可分级加载,避免直接全载引起提升构件变形破坏,酿成大祸。

其次,液压提升系统可实现压力限定及均匀,防止下降时局部过载造成事故。同时,可控制下降速度,确保下降平稳。再次,同步控制系统具有互锁联动功能,可防比误动作。锚具控制压力远低于负载,保证上下锚具不会同时打开,造成钢绞线滑落。第四,只要抗风措施到位,提升构件可长期悬挂。

液压起重机种类很多,起重能力越来越大,单台国产履带吊的起重量达4000t。液压起重机灵活机动,转场迅速,工作效率高,是一种颇受欢迎的起重设备。它的缺点是起重高度受限制,起重幅度也较小。大型起重机进出场较麻烦,且需其它设备协助,适宜吊装小于其额定荷载的重物,使用成本较高,使用范围较窄。

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