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【图】液压提升装置安装过程简便快捷、安全可靠 液压提升设备设计过程中应注意的方面

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/591.html
发布时间 : 2018-05-04

沧州鼎恒液压机械制造有限公司是一家专业的、DSJ-200-2700液压顶升装置公司,在上篇文章中我们了解了,今天我们就为大家讲解一下液压提升装置安装过程简便快捷、安全可靠 液压提升设备设计过程中应注意的方面;

【图】液压提升装置安装过程简便快捷、安全可靠 液压提升设备设计过程中应注意的方面

  液压提升装置:把电液调压装置内的小孔全部用煤油或汽油清洗,溢流阀的导阀、阀体全部清洗干净,即能上压。如果喷头、控制杆的端面不平也影响上压。喷头可用M12的标准环规拧在喷头上,让端面稍露出环规的平面,然后用细油石把端面磨平。控制杆的端面上车床用百分表找正,使原端面与轴垂直,再用车刀修平端面。油泵端盖没有拧紧或管道上的管接头没有拧紧,吸入空气,使系统油压不稳。只要在泵管道密封完好的情况下,拧紧泵端盖螺钉或管接头螺帽。油泵要保证油泵转子与配油盘之间有一定间隙,而不使之磨坏就行。

  液压同步顶升技术是一种具有较强新颖性的建筑施工安装技术。它不同于传统的顶升方法,该技术采用了顶升器集群系统、液压同步顶升、刚性竖向立柱承重体系以及计算机控制系统的新原理,结合现代施工方法对上千吨的结构构件进行整体同步顶升,使其达到遇到那个设计高度并安装就位。在顶升过程中,不仅可以控制构件的应力分布和空中姿态,而且可以调节构件在空中的长时间停滞状态,完成人力、现有设备难以完成的施工任务,实现了倒桩施工和空中搭接,这使得大型构件的起重安装过程变得简便快捷、安全可靠。

  1、千斤顶同步液压技术简介

  液压同步技术设备主要由液压泵、液压缸、传感器等组成。该技术通过液压泵实现液压油向液压缸提供固定压力值作为顶升施工中的动力源。同步顶升系统的液压泵应该尽可能采用较短的液压管,这样可以保证同步顶升的可靠性,液压泵上的电磁阀对千斤顶的升降拥有控制作用。通常通过液压缸来实现同步的功能,这是源于液压缸带有桥式整流板,而其中整流板的电池二位二通球阀则是控制液压缸同步的根本原理。通过控制液压流量和流向稳定顶升千斤顶的压力。每组液压缸有一个液控单向阀,液控单向阀的作用是当液压管发生问题时尽可能短时间内将液压缸的功能进行锁定,防止被顶起的结构突然向下滑落,也保证了负载时支撑的有效性。

  2、计算机控制系统简介

  实现同步顶升技术的关键在于计算机控制系统。该系统通常采用闭环控制系统,将被顶升物体的位移变化ΔH作为系统的控制参数,在此同时接收液压缸内的压强变化ΔP,通过传感器将压强变化信号和位移变化信号转换为电信号传输到计算机控制器中。然后计算机控制中心分析比较这些电信号,如果发现某个控制点存在超过误差的可能性时,控制中心则会发出一些指令信号,自动发生调整二位二通电磁截止球阀的动作,关闭液压油流,以此按到控制该处液压缸的升降目的;同样如此,如果发现某个控制点存在落后或者已经停止的状态,控制中心也会发出指令信号,调整二位二通电磁截止球阀动作,开启液压油流,从而恢复该点液压缸的升降。顶升过程通过计算机控制系统这样精确的调整以达到控制整个构件同步顶升的目的。

  如果系统不能调整和消除受控油路导致的误时,顶升系统就会发出错误警报,在此同时发出关闭功能的控制信号,使所有油路的二位二通电磁截止球人机控制界面传感器电子控制系统和液压控制系统关闭,使结构顶升的积分器比较放大千斤顶的电磁阀、比较放大器以及驱动阀关闭,进而停止每个受控油路千斤顶的工作,直到消除受控油路的错误。等到得到计算机系统操作人员的新工作指令后系统才再次恢复正常工作。

  对接工程中采用的同步顶升控制系统控制的各点以偏差为行程,当各点间的顶升偏差超过该值时,计算机控制系统则会自动发出指令信号液压,液压提升装置安装过程简便快捷、安全可靠停止顶升工作。

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第一,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。

第二,液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失,这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此,合理选择液压顶升设备,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。

第三,合理选择液压油。液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发热,同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时,易造成泄漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。

液压提升设备可以将无量上升到21米的高度。基本可满足六层楼的施工高度。符合我国广大农村地区及大小城市的小高层生产需要。而且升降梯可以旋转,满足不同的工作环境。另外液压提升设备采用液压系统分个调整支架高度。可以较恶劣的作业环境。因此,新型液压提升设备有很强的环境适应性。自问世以来,液压提升设备就受到一致好评。

液压提升设备作为混凝土搅拌机的一种,可以满足各种需要的混凝土搅拌。作为一种新型机械,液压提升设备不仅要符合人机工程学,而且非常重要的一点就是多功能,可以根据实际需要满足不同的作业环境。那么液压提升设备的适应性如何呢?

液压提升设备的控制系统的任务是确保安全可靠的搅拌操作,它主要是对电机和搅拌机顶盖关闭机制进行控制,搅拌筒的间接驱动控制也是必需的。液压提升设备都配备了稠度测量装置,此外,搅拌系统中还装有用于湿度测量的微波传感器和温度传感器。

液压提升设备有二台辅助油泵,一台工作、一台备用。辅助油泵中,其大泵作补油泵用,给主液压传动补油;小泵作控制用,给制动系统、操作系统、调绳系统供油。

液压提升设备采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油,使主油泵的行程调节器动作,改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量,以改变液压马达的转速,使提升机起动,加速运转。

液压顶升设备延时二级制动液压站:

TY3S(TK083S)、TE002用于单绳双筒系列提升机(提升机型号同上)。TY3D(BTK083D)、TE003用于单绳单筒系列液压提升设备升降机和多绳系列(塔式和落地式)提升机(提升机型号同上)。第一高塔昂首挺立在浦江东岸,创造了世界高耸结构吊装史上的奇迹。

液压提升设备组成分哪些部分:

液压提升设备系统组成部分:动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油等。下面讲解下各个部分的作用

1、动力元件的作用是将原动机的机械能提升转液压提升设备设计过程中应注意的方面换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

2、执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。

3、控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

4、辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。

液压提升设备清洗所要注意的事项:

1、零部件和元件的清洗

(1)零部件和元件在工厂一般用煤油清洗,但禁用汽油。

(2)液压软管可采用高速液流进行喷洗,硬管也可用同样的方法清洗。

(3)液压元件在出厂时已经清洗干净并用塑料塞封住油口的,只要存放时间不超过两年,可不必清洗元件内部。

(4)伺服阀等高精密度液压元件的零部件采用超声波清洗的方法。

2、液压系统的清洗

液压系统在首次安装结束后,必须进行清洗;大修后试车使用前,一般也应根据实际情况进行清洗。

液压系统清洗的一般步骤如下:

(1)选定清洗油:当系统管路油箱较干净时,可采用与工作油液同粘度或同种油清洗;如发现系统内不太干净,可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。

(2)加热清洗油:热油使系统内附着物容易游离脱落,一般加热至50~60℃,清洗压力0.2~0.4Mpa,清洗油流速尽可能大些,以利于带走污物。

(3)安装过滤器:在清洗回路中,进油口安装50~100μ的粗过滤器,回油口安装10~50μ的过滤器。开始时粗滤,冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器,进行分次过滤。清洗时间一般8~24小时,开始每隔半小时拆开滤油器进行清扫,并逐步更换网眼细的滤芯和延长清洗时间间隔,污染严重的设备先用洗涤作用好的低粘度油液清洗,再用与使用油相近粘度的清洗油进行清洗。

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