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【专家】液压顶升设备提升重量和提升高度不受严格限 液压倒装装置的工作表面

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/588.html
发布时间 : 2018-05-01

液压顶升设备是本公司为广大消费者专业提供的,除此之外,对于液压顶升设备提升重量和提升高度不受严格限来说,也是有很多看点的,一起来看一下“液压顶升设备提升重量和提升高度不受严格限 液压倒装装置的工作表面”吧。

【专家】液压顶升设备提升重量和提升高度不受严格限 液压倒装装置的工作表面

随着对矿井自动化生产和高生产效率的要求以及以人为本设计理念的提出,对液压顶升设备也提出了高自动化、高层位控制精度、乘坐舒适性、安全可靠性等综合性能要求。层位精度控制是指提升罐笼在升降过程中要准确,而不是靠司机一次或多次微动操作才能停稳在各水平巷道的层位上,层位精度控制得不到解决,将严重影响液压顶升设备的运行工作效率;能否满足乘坐舒适性要求主要取决于操作输入信号,而司机手动操作是难以控制的。这样,改变液压顶升设备现有的简单手动操作比例式减压阀的开环控制方式,实现可能的数字PID控制、自适应控制、模糊控制、神经网络控制以及复合控制算法在内的计算机控制便成为提高液压顶升设备动态控制精度及其综合性能的关键,这也是液压顶升设备发展的必经之路。

电液集成系统由电气及液压两部分组成,系统中偏差信号的检测、校正和初始放大都是采用电气、电子元件来实现;系统的心脏是电液控制阀。电液集成控制系统是一种以电子、电气为神经,以液压为筋肉,以微型计算机为大脑的电液控制系统。因此,电液集成系统各方面的优越性及其在多个领域的成功应用为现有液压顶升设备高新技术改造指明了方向、提供了理论和现实依据。具体而言,液压顶升设备的技术改造分两个步骤得以实现,首先利用电液集成技术将现有液压顶升设备的核心系统液压驱动系统改进成便于计算机控制的电液集成系统;其次,在对该电液集成系统实行计算机控制的基础上,进行电液集成系统多种控制策略的研究以确定能相对较好满足现代矿井液压顶升设备综合性能要求的控制算法。综上,采用电液集成系统及相应的电液集成控制系统对现有液压顶升设备液压驱动系统进行改进是切实可行的。

液压顶升设备的结构及其特点液压提升系统由液压站、油路管线、提升系统三部分组成。

(1)液压站

液压顶升设备液压站主要有电动机、液压泵、油槽、电磁控制阀等组成。液压站通过液压泵提供动力液压油,通过电磁控制阀的调控来实现提升系统的升降。液压站体积小,结构简单,易于操作,并且可靠性强,维护、维修方便。

(2)油路管线

油路管线采用的是多段高压软管,在使用时根据提升系统的多少增减、组合,管线连接简单、灵活,使用维护方便。

(3)提升系统

液压顶升设备提升系统由提升架、液压千斤顶、上下卡头三部分组成,系统总高为2800mm。提升架主体由两根槽钢构成;千斤顶为穿心式双作用液压千斤顶,单台千斤顶额定载荷160kN,步进行程为100mm;上下卡头为穿心自锁式卡头。系统整体结构简单,几何尺寸小,重量轻,安全可靠。

液压顶升设备设计应该注意什么:

1、液压油在管路中活动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发烧,同时增加油液活动时的阻力。当黏性过低时,易造成泄漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度相宜且黏温特性比较好的油液。另外,当油液在管路中活动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短管道,同时减少弯管。

2、从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,由于这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能知足执行器的快速行程。

3、液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失,这一部门的能量损失在全部能量损失中据有较大的比重。因此,公道选择液压顶升设备,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小不乱流量能知足使用要求。

液压顶升设备的结构:当要求单台压机完成加工或者有多步拉延整形工序时,可用液压机。液压机还适用于深拉伸/或反拉伸的单线生产,由于有压力行程限制,使之适合于精整成型加工。液压顶升设备可以精确的控制滑块速度,所以在拉延时,允许金属材料流动而不会撕裂,因此深拉延都使用液压机。液压机适用于以下拉延工序:产量低,模具更换频繁,需要多种拉延速度,液压垫压力变化大,压力调节要求高的深拉延。以下几种情况的深拉延建议使用液压顶升设备。对制造商来说比较关键的是:生产节拍、预算、模具设计、工件结构、模具变更数目、压机的外形尺寸,以及项目的目的。

液压顶升设备存在以下几个问题:频繁的起动、制动,造成了很大的惯性冲击,影响构件的安全性和系统稳定;实现下降过程的动作比较多,安全性相对较差;由于构件是间歇式提升或下降,施工周期长,效率降低。于是,我们突破传统的间歇式液压提升思路,提出液压连续提升与下降的新构思,通过对液压提升器的机械结构,液压系统和控制系统等方面的重新设计,实现构件的连续提升和下降,提高了施工效率和施工的安全可靠性。液压连续提升与下降系统由液压连续提升器,传感器监测系统,计算机控制系统和液压控制系统组成。

液压顶升设备液压连续提升技术有以下几个特点:

(1)液压顶升设备提升重量和提升高度不受严格限制。由于提升吊点数和提升器集群数可以很多,钢绞线长度可达千米,因此可以将超大、特重的构件整体同步地提升到目标高度;

(2)自动化程度高。整套提升设备采用计算机控制,能够全自动完成同步升降,负载均衡,姿态调整,参数显示及故障报警等多种功能。此外,手动、顺控、自动及单动、联动等多种操作方式,十分适用于现场施工作业

(3)控制模式完备。液压连续提升设备并不像其他起重设备那样仅仅是作简单的构件提升,而是能够根据不同的提升对象和施工要求,在提高过程中进行构件的姿态调整和应力控制,乃至实现多目标复合控制。因此,特别适用于超大型构件的同步提升、安装;

(4)体积小,起重自重比大。可以进入到其他起重设备无法进入的狭小空间或地下等施工场合作业;

(5)安全可靠性好。为了确保提升绝对安全,万无一失,对系统的安全可靠性作了周密的考虑。采用了信号冗余传感器技术,控制系统电磁兼容技术,控制软件抗干扰技术以及采取误操作闭锁,液压系统爆裂自锁等一系列措施液压,液压顶升设备提升重量和提升高度不受严格限有效地保证了作业过程中的安全可靠性。

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固定式液压倒装装置主要由主流液压液压倒装装置系统。液压马达实现无级变速控制和速度。液压结构简化,减少部分。由于液压倒装装置系统充满油,润滑和冷却液压元件,使其不容易磨损,且易于实现过载保护,使用寿命长。液压传动很容易实现标准化、系统化和泛化,因此容易设计和制造。液压液压倒装装置由于流体运动,安全、可靠、简单、经济、实用,并广泛应用于汽车维修、工厂生产线、仓库等行业。

固定式液压倒装装置层建筑、特殊液压举升机之间运输货物。产品主要用于货物运输;每一层和地下车库停车汽车起重机。产品液压系统设置在秋天,过载保护装置,液压倒装装置工作表面可以在每层设置操作按钮、多点控制。固体结构,容量,升降平稳,安装和维护简单、方便,是经济实用的选择理想的电梯楼层之间的货物运输设备。液压倒装装置安装和应用程序需求,选择不同的选项,可以实现更好的结果。

测量的尺寸测量电梯底坑大小、升降工作平台大小应该小于坑尺寸平面尺寸80毫米或60毫米(负载)。

第二,促进钢丝绳葫芦扁柱座类钩子,上升到一个预设的位置,稳定放置后释放。液压倒装装置后入坑,坑可能需要输入调整和布线工作。不能进入坑空间,安装或维护,想取消升降工作平台,升降工作平台向上位置人员到我。

第三个移动液压倒装装置调整到所需的位置。改善工作平台,该平台边缘穿孔槽具有良好的地面。

四、连接液压倒装装置控制权力分割,液压管路、开关之间的连接线路和控制电缆。

液压倒装装置液压管件和液压管路的控制箱。源链接位于底盘升降工作平台控制箱的两端。

工作平台表面位于连接操作按钮来控制线源。多色线源,控制箱连接终端和升降工作平台的颜色在底盘上。

五、调试测试运行后电源开关,检查最高的液压倒装装置,液压倒装装置,上面的工作表面,如果它有一个良好的合作。之前和之后的液压倒装装置和地面上电梯平台上槽的边缘具有良好的调试开关距离。

六固定位置可以固定升降工作平台后,铁螺栓液压倒装装置和底盘的洞和满是水泥砂浆地面或土地基于嵌入式铁坑灌溉设置宽度(大小的长度可供选择,300*300*12毫米厚板),和嵌入式铁焊接底盘。

七、运行液压倒装装置安装后,您可以运行。限制负载重量的表(包装)升序和降序,正常工作,可以投入正常使用。

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本文关键词:液压 提升 系统 控制 装置

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