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【图】液压倒装装置计算机实时网络控制系统 液压同步提升技术将在以下三方面得到发展

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/580.html
发布时间 : 2018-04-23

沧州鼎恒液压机械制造有限公司是一家专业的、SQD-1000-200S·F型松卡式千斤顶公司,在上篇文章中我们了解了,今天我们就为大家讲解一下液压倒装装置计算机实时网络控制系统 液压同步提升技术将在以下三方面得到发展;

【图】液压倒装装置计算机实时网络控制系统 液压同步提升技术将在以下三方面得到发展

在计算机控制系统中液压系统的工作状态和吊点数据通过电气系统反馈给计算机系统,经计算机系统分析运算后将指令发送给电气系统,电气系统将接收到的指令放大后再传递给液压系统,液压系统接收到指令后按规定的程序和要求进行提升作业。该同步提升系统的控制功能主要由以下几部分组成:千斤顶集群动作控制(顺序控制)、吊点高差控制(偏差控制)、提升力均衡控制(偏差控制)、操作台控制以及安全控制等。

千斤顶集群作业的动作控制控制4个吊点8个液压千斤顶同步动作以保证提升荷载在其中平衡转换。主要包括的内容有:上下锚具的紧与松、油缸的伸与缩和各部动作的持续时间长短。因此在整个过程中传感器将不断检测锚具的状态和油缸的位置,采集到相应的信号后将其输入计算机,经过计算机的分析研究再发出控制信号。控制开关锚具和油缸的电磁阀,实现集群控制。所以,这是一个位置反馈的闭环控制子系统。

吊点提升力的均衡控制

提升过程中各吊点的提升力保持均衡是保证提升稳定性、可靠性的必要保证。所以传感器在这个过程中不间断工作、检测各个提升器的荷载以便收集其信号,将之输入计算机经计算分析之后再发出控制信号,调整各个吊点的动力荷载比,故这是一个压力反馈的控制子系统。

液压倒装装置安全可靠性设计主要包括:

a、明确液压倒装装置安全可靠性要求和可靠性指标;

b、进行安全可靠性(失效率)预计和安全可靠性指标分配;

c、子系统或元部件可靠性设计。安全可靠性预计主要是运用以往的经验、安全故障数据、当前的安全技术水平,尤其是元器件的失效率作为依据,预报所设计液压倒装装置系统实际可能达到的安全可靠度,即预报正常完成安全功能的概率;安全可靠性分配是以液压倒装装置的风险分析与评价结论为依据,将提升机的安全可靠性指标分配给各子系统或单元,确定各单元的安全可靠性定量要求,从而使整机安全可靠性指标得到保证,安全可靠性分配实际上是一个工程决策问题,随着目标函数和约束条件的不同,安全可靠性分配方法也不同,常用的有等同分配法、相对失效概率法、AGREE分配法等。

液压倒装装置液压提升平稳、安全。由于采用液压统一控制,并且可以进行单个或局部的调整,因而整个提升过程平稳。松卡式千斤顶具有自锁的结构特点,决定了其自锁性良好,不会因停电或特殊原因暂停而造成罐体或重物下滑或下坠,液压提升过程安全可靠。

液压倒装装置工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高,提升速度快,因而施工成本低,经济效益好。液压提升成套设备施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调节(微降)功能(升降顶可连续上升与下降),提升高度或平移位置可以较精确的控制,因而罐体的焊接质量有保证。

液压倒装装置操作方便,且符合环保要求,工效高。液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制,其具有施工适应性强、技术性能优良的特点。液压提升成套设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统(即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等)的数量就可适用不同容积的大型储罐﹑电厂脱硫塔﹑水柜﹑烟囱钢内筒等重物的液压提升施工。

液压倒装装置还有齐全的其他安全保护功能,如液压倒装装置有故障时,不能启动;在运行中发生故障时,液压倒装装置中途自动停机,并进行紧急制动,同时信号批示灯亮警示故障发生。闸瓦磨损过大,卷筒负载系统在减速点未减速,液压系统油箱油温过高,油位过低,都会使液压倒装装置的主油泵停转,制动闸紧急制动,事故信号灯亮,报警铃报警。紧急制动情况下,司机可操作脚踏制动开关(ES),使液压倒装装置紧急停车,并断开控制电源。一旦在提升或下降负载时出现断绳现象,防堕器或抓捕器会紧急启动,实现强制停车等。

液压倒装装置主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构,使升降机起升有较高的稳定性,宽大的作业平台和较高的承载能力,使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高,安全更保障。

液压倒装装置由行走机构,液压机构,电动控制机构,支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整液压,液压倒装装置计算机实时网络控制系统通过压力表观察压力表读数值。

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液压同步提升技术将在以下三方面得到发展

 我国的液压同步提升技术是在实际工程应用迫切需要的形势下形成的,是在因工程的重大影响而要求它具备万无一失的安全可靠性和方便灵活的现场适应性前提下,得到了逐步完善和不断发展,又是因其省工、省时、省料,具有显著经济效益而展现了良好的应用前景,后继工程接连不断。可以说,它的发展过程完全适应了当前我国建设事业,特别是建筑业发展的需要。

  液压同步提升技术将在以下三方面得到发展:

  (1)完善液压同步提升技术本身。到目前为止,所有工程均以垂直向上的重载提升工况为主,极少带载下降工况,更无负载平移或旋转,发展这些作业工况,使之成为多向同步技术,则将适应更多的施工场合;此外,减少提升准备工作量,改目前的间歇提升为连续提升,则施工周期还将进一步缩短。

  (2)拓展应用领域。除构件同步提升外,液压同步技术还可用于建筑施工的其它方面,如滑模施工,地下排管乃至建筑物整体平移等都是有可能应用的领域;此外,还可将液压同步技术作为机械作业功能的一部分,用于建筑施工固定设备上。

  (3)组建专业集团,走向国际市场。国际上有像瑞士的VSL公司、瑞典的BYGGING一UDDEMANN公司那样专门从事提升安装的专业公司,他们已在全世界30多个国家进行了大吨位构件的提升安装,如在法国巴黎TDF塔7780t塔楼的提升,在芬兰赫尔辛基9000t伞形水塔的提升等。就我国该项技术目前的水准而言,完全可与这些著名公司媲美。若在现有基础上,组织专门队伍,落实配套措施,加强国际联系,承担国外工程,那么,这项技术走向国际市场将为期不远了。

  液压同步提升技术的出现,适应了当前建设事业蓬勃发展的需要,是高新技术改造传统施工技术的重大突破。它以新颖的设计构思、独特的施工方法、高超的自动化程度和良好的安全可靠性赢得了重大工程的应用,并将在更广泛的施工领域获得推广。

 液压同步提升技术应用从每年几项发展到现在数百项,从原先单一的液压顶升发展到今天的液压同步滑移、液压同步提升、液压同步爬升和液压同步转体,以及各项技术的组合应用,覆盖市政、桥梁、机电、民建、海工、造船、化工、军工、民航、铁路、冶金等,实现了安装领域“最高、最重、最大”的突破,普及和推广了液压同步提升技术。

  液压同步提升技术在以下行业中应用广泛:

  (1)建筑行业。包括钢结构屋盖、钢结构连廊和桥梁等大跨度重载结构。比较典型的有广州白云机场机库屋盖、上海商飞机库屋盖、成都大魔方音乐厅圆形屋盖、武汉城市大客厅钢连廊等。

  (2)机电行业。包括大型轧机牌坊吊装、大型储罐、塔器安装、港口龙门吊安装、大型水利设施安装、石油平台等大型船舶设备安装等。比较典型的有青海康泰1066项目锻压机、天津轧三煤气柜安装、河南安阳尿素合成塔安装、内蒙古C3分离塔安装、烟囱钢内筒安装、大连STX1000龙门吊安装、舟山惠生海洋重工800t龙门吊、三峡南北二线闸首闸门安装、海洋石油工程中撬块、舷楼和石油平台安装等。

  同时,液压同步提升技术根据工程需要,不断扩展,发展出液压同步滑移技术、液压同步顶升技术、液压同步爬升技术和液压同步转体技术。

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