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【汇总】液压提升设备设计承重平台 液压顶升装置斜楔原理

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/58.html
发布时间 : 2017-02-15

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【汇总】液压提升设备设计承重平台 液压顶升装置斜楔原理

经过充分的方案论证,施工单位决定在该工程中采用液压提升法,其施工的前期准备工作主要有2项:一是承重平台的改造,二是吊装段的设计。

因提升装置需安装在混凝土外筒的上层来提升钢内筒,故通常需要将烟囱上层的检修平台改造为可承受单根钢内筒自重的承重平台。

在王曲一期钢内筒施工中,承重平台由205m检修平台改造而成。承重平台由2根主梁,4根次梁和4根千斤顶梁组成。主梁与次梁焊接,上翼缘高度等齐。千斤顶梁直接放置在主梁与次梁上并临时固定,与主梁和次梁分别成45°角。

千斤顶下部的斜梁缓装,则千斤顶底部悬挂的钢索不会与承重平台以下的各层检修平台发生干涉。4个千斤顶分别放置在4根千斤顶梁的正中。在一侧钢内筒施工结束后,千斤顶梁可移至另一侧使用。

设计承重平台时,钢内筒最大自重按700t考虑,承重大梁的强度计算按照吊装过程中可能出现的最恶劣工况考虑。经计算,承重大梁及承重平台上其他设备总重20佐右,加上钢内筒自重,则烟囱混凝土外筒壁需分别预制4个可分别承重400t的预留口用来安装承重大梁。改造设计后液压,液压提升设备设计承重平台承重平台转原检修平台自重增加约10t。

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液压顶升装置分析

顶升装置是一种与我们密切相关的工具,在建筑、铁路、汽车维修、桥梁维修、地址灾害救援等情况下均得到广泛的应用。液压式千斤顶由于结构紧凑,工作平稳,且有自锁作用,所以得到广泛应用。常用的液压千斤顶工作原理

,其顶升力大小由液压缸直径所决定,最大顶升高度受液压缸缸杆及千斤顶本体高度限制,且千斤顶底部支撑及顶部受力而必须平整,所以能够满足常规情况下的使用要求。但是对于桥梁维修、地址灾害救援等特殊场合,承载空间非常狭小、承载而凸凹不平等情况下,则不能满足使用要求。

常规千斤顶采用液压缸轴线与顶升方向相同,顶升力由液压缸缸径及最大油压决定,占地而积大,只能实现单一顶升功能,同时由于普通千斤顶对作业而的平整度有要求,否则会出现失稳无法作业。想要实现同一作业而处多个受力而交替、连续工作则需要多个千斤顶协同使用,但是由于单个千斤顶往往受到空间限制,无法容纳多个同时安装。

为了满足特殊工况要求,设计了一种柔性连续液压顶升装置,本装置在紧凑空间内设有多个顶升块,每个顶升块由单独液压缸,并配有单独液压控制系统,可以实现各个顶升块独立运动,使其能够满足提升顶液压顶升装置斜楔原理升空间非常狭小、承载而凸凹不平、顶升高度不受限等要求。本装置采用水平放置液压缸,利用斜楔一滑块机构,将水平方向的力转换为竖直方向,实现力的转换。利用斜楔原理,可以实现力的放大,即利用小的液压缸提供的推力实现大的顶升力。

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