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【图片】液压提升设备工作原理及使用注意 液压泵站运动方向和运动速度的控制

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/564.html
发布时间 : 2018-04-07

沧州鼎恒液压机械制造有限公司是一家专业的、液压提升设备公司,在上篇文章中我们了解了,今天我们就为大家讲解一下液压提升设备工作原理及使用注意 液压泵站运动方向和运动速度的控制;

【图片】液压提升设备工作原理及使用注意 液压泵站运动方向和运动速度的控制

液压提升设备工作原理及使用注意

液压提升设备在启动瞬间,司机操作减压式比例阀向液压驱动系统与液压制动系统同时发出控制信号,驱动系统的液压马达启动输出转速、扭矩,同时液压制动系统松闸,两者协同配合实现负载的升降。若液压制动系统在液压驱动系统马达输出扭矩小于负载扭矩之前松闸,必将产生负载瞬时下滑,一旦失去控制,必将产生严重后果。提升机液压驱动系统是一个变量泵控制定量马达的恒扭矩系统。液压提升设备启动时,来自操作系统的控制信号使伺服阀阀芯产生位移xv,控制液压油使变量比例油缸活塞产生运动,推动变量泵斜盘倾角发生变化,改变液压泵排量,从而使液压马达的输出速度和方向变化。同时液压马达的瞬时输出扭矩也从零动态过渡到恒定值。

在液压提升设备行业中,液压传动应用非常广泛,如液压提升机等。这些液压提升机在使用过程中,如果出现诸如冲击、爬行等故障,诊断维修时,往往在液压控制元件(如各类泵、阀)上找不到故障原因,致使维修工作陷入困境。而最终此类故障还是常在执行元件上找到原因,即油缸活塞密封元件严重磨损所致。该类现象尤以“O”形密封圈见多。

检测与维修:检查所有液压控制元件,尤其是调速元件均没发现任何问题。更换了部分调速阀,故障仍未消除。后经过拆检油缸发现活塞“O”形密封圈严重磨损,使油缸两腔液压油互窜所致。分析其原因,由于“O”形密封圈磨损后,油缸有杆腔与无杆腔间隙增大互通,当关闭调速阀3或截止阀2时,就等于切断了油缸有杆腔的回油路。

从理论上讲,压力油进入油缸无杆腔时,在活塞上形成一个推力F无,使活塞产生向有杆腔移动的趋势,因为油缸有杆腔回油关断,腔内油液迅速形成背压,使活塞两端受力平衡而静止不动,此时F有=F无,而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同,即P有>P无。

从实践上分析,因油缸两腔形成间隙互通,油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势,流动一产生,腔内压力P有降低,P无升高,作用在活塞两端的推力F无>F有,活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如此往复,活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。

液压提升机使用中的5点注意事项:

1、新的或久置的电动液压提升机,然后旋紧放油螺钉,如有爆破、凸起可先放松泵体上的放油螺钉。

2、液压提升机是用油为介质,影响使用效果,以排除腔内的空气,一般为六个月,以免发生事故及损坏机件,

3、使用时,渗漏等现象则不能使用,在有载荷时,必须做好油及本机具的保养工作,所以电动液压提升机在不用时。每月要将超高压大吨位电动千斤顶空载往复运动2-3次,因油缸内存有较多空气,但由于胶管容易老化。

4、开始使用时,故用户需经常检查,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,切忌将快速接头卸下,,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将超高压大吨位电动千斤顶空载往复运动2-3次,频繁用者为三个月。

5、高压油管出厂时经过105Mpa(1050Kgf/cm2)试验,从而影响超高压大吨位电动千斤顶的使用寿命,检查时用87.5Mpa(875Kgf/cm2)试压。

液压提升装置以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器(自动工具锚)交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升(连续平移)或适量下降。

此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合,通过锚具锚固钢绞线,再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压(比例阀、换向阀等驱动装置),驱动提升千斤顶活塞伸、缩(位移传感器装置),带动钢绞线与构件升、降、连续平移,实现大型构件的整体同步提升(平移)与适量下降,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。

液压提升装置为例,报销的原因有多种:第一检查液压油是怎么样的加够,而且看放油阀是否打开了,再就是看两个单向阀是否封闭优秀,如此这般就会稍等一下液压,液压提升设备工作原理及使用注意马上查询故障原因。

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液压泵站运动方向和运动速度的控制

液压泵站的执行元件确定之后,其运动方向和运动速度的控制是拟定液压系统回路的核心问题。下面我们就重点讲讲这几个问题:

方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。对于一般中小流量的液压泵站系统,大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。对高压大流量的液压系统,现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现的。

速度控制通过改变执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。相应的调整方式有节流调速、容积调速以及二者的结合--容积节流调速。容积调速是靠改变液压泵站排量来达到调速的目的。其优点是没有溢流损失和节流损失,效率较高。但为了散热和补充泄漏,需要有辅助泵。此种调节方式适用于功率大、运动速度高的液压泵站系统。

容积节流调速一般是用变量泵供油,用流量控制阀调节输入或输出液压执行元件的流量,并使其供油量与需油量相适应。此种调速回路效率也较高,速度稳定性较好,但其结构比较复杂。容积调速大多数闭式循环式。闭式系统中,液压泵站的吸油口直接与执行元件的排油口相通,形成一个封闭的循环回路。

电动液压泵每种缸的工作原理是一样的,拿一个手动千斤顶来说就是一个很简单的油缸,通过手动增压秆使液压油进入油缸,逼迫缸秆向上,然后继续是液压油不断进入液压缸,从而不断上升,要降低的时候就打开液压阀,使液压油回到油箱。

电动液压泵能够将液压转化成机械能,并能与各种机构相配合,完成机械活动。液压缸结构简单,输出压力大。使用的范围广,而且性能稳定。使用时维护方便,操作简单。

电动液压泵保养方法的相关知识:

首先我们应该注意的是油泵使用20号机油。其次我们还应该注意贮油容量必须在油窗之上范围内。同时每次加油及换油时,必须用80目以上滤油网过滤,更换时需洗净油箱。换油期为六个月。除此之外还应该注意工作油温10摄氏度至50摄氏度。使用过程中发现电机温度过高,应停止使用。自行冷却后再行使用。还应该注意轴承一般六个月清洗一次,装配时需添加润滑脂。。启动电动泵前需打开放气螺母,打开开关置于卸荷位置。

电动液压泵输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵,流量不能调节的称为定量泵。使用时有几点是需要提醒大家的。

1、电动液压泵在安装时一定要放平稳,如果泵放置在不平稳的平面上,使用的每一个方向发生倾斜或垂直,容易造成泵滑下,从而造成伤害。所以,该泵应安装在稳定的地方,固定牢固。

2、不在下雨或在潮湿或灰尘的地方使用泵。也不要暴露太阳直接照射,小心液压油温度上升,引起液压设备麻烦。如果是在严寒地区使用的话,换粘度液压油。由于增加粘度下降,油的温度,有可能得到控制。

3、在使用时一定要采取安全措施,当液压设备操作,保护自己的个人保障工作,衣服和鞋,安全眼镜等等。不要用湿手拔电源插头。使用接地的插座或插头适配器接地附件为保护操作人员触电。不要操作泵的电焊机或不要放在材料或设备的接地。供电电源50 / 60 Hz单相。确保你的线路电压必须同电压泵是有线。接错电压或电压下降你应当引起燃烧或加热。

电动液压泵在使用时需要注意的问题

电动液压泵是我们经常使用的一种液压机械设备,我们公司生产的这种电动液压泵流量均匀,运转平稳,噪音小,工作压力和容积效率比齿轮泵高,结构比齿轮泵复杂。液压泵提供加压液体的作用是非常好的,但是我们在使用时要注意一定的问题。

使用电动液压泵前先检查本机的电压,并检查插头与插座有没连接好,将高压油管一头连接在本机的接头上,另一头接上您所需要用的种类工具。并且请注意两头的快速接接头是否有锁到位,必须将快速接头用力顶到底, 在不放松的前提下旋入外套式螺母。

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