公司是一家专业的液压顶升、公司，今天我们的专家会为大家带来“提升系统的安装 液压顶升施工方法”，希望通过我们的介绍让您对液压顶升施工方法等问题有更深入的了解
1.提升系统数量的选用
液压提升系统数量的选用原则：
(1)提升系统的提升总载荷大于提升最大载荷即罐体和罐顶总重减去底圈壁板的重量；
(2)提升系统的间距不宜过大，保证罐壁受力均匀，避免壁板几何尺寸变形过大，通常两个相邻的提升系统的间距以4m~5m为宜。
在具体选用时，两者间取大值即：
提升系统个数=提升总重/单台提升系统额定载荷
提升系统个数=罐体周长/(4m或5m)
两者取大值
2.提升系统的安装
提升滑动托架直接作用于背杠的底部，提升架槽钢的外表面距离罐壁约140mm，因此提升系统整体稳定性好在安装提升系统时，根据提升系统的数量沿罐壁等分，在等分点处把提升架焊在罐底板上，在其背面用LSOXS的角钢做斜撑即完成安装。
3.罐体的提升
(1)压紧提升系统上、下卡块弹簧，使卡块处于工作状态安装好背杠，连接好油路管线，即完成提升准备工作。
(2)提升
液压站工作提供动力液压油，自液压千斤顶下油嘴进入缸体，液压千斤顶顶升带动上卡头、提升杆、滑动托架，从而提升背杠，实现罐体提升；当液压千斤顶完成一个步进行程(100mm)，电磁阀换向，液压油自液压千斤顶上油嘴进入液压缸，液压千斤顶回落复位，液压千斤顶完成一个步进循环过程，进入下一顶升过程如此往复循环，直至罐体提升到位。
提升到位后，如果需要对罐体个别部位进行微量调整，可以通过开闭相应部位提升系统的控制阀，调整部分提升系统的提升高度，实现罐体的微量调整。
(3)复位
当罐体下圈组对焊接完成后，将上下卡头的卡块弹簧松开，卡块不再作用于提升杆，提升杆及提升托架自动复位至初始状态再将上下卡头的卡块弹簧拧紧提升，提升系统的安装进入下一提升状态。
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近几年由于石油化工的不断发展，储罐的需求量也在不断增加，储罐建设成为了不可缺少的一部分，储罐的施工方法主要有止装法和倒装法两种，下而就我在工作期间建设的2万立以下中小型拱顶罐液压顶升倒装施工方法进行简单介绍。
储罐液压顶升提升机数量是在综合考虑最后一次提升的最大负荷时的安全系数、相临两台提升机间距保证在5.0m以内，均匀布置罐内，以此来保证储罐安装几何尺寸等条件的前提下，经过详细计算后确定的，各种型号储罐提升次数，以及最大负荷状态下的技术数据。在使用中，液压顶升机实际负荷应小于或等于额定负荷的80%，故要求：液压顶升提升力x液压顶升数量x80%>罐体设计重量 施工用料重量附加载荷。
液压提升机安装时必须平稳垂直固定，支架上与罐底板焊接两根斜支撑和一根朝向罐中心的径向斜撑。可使单个支架具有足够的刚度，同时在罐内形成整体封闭系统，保证提升系统稳定性能。
壁板安装前应在底板上画出壁板的安装位置线，在线内侧按一定距离焊接内侧挡板，内侧挡板使用钢板切割而成，靠近罐壁一侧必须垂直采用倒装法施工，首先安装顶层壁板。在吊车的配合上，按照排板图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝溜出有安装余量的两道纵缝不点焊。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每50Omm左右点焊防变形下具板，点焊要牢固。
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