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【优选】液压提升装置安装施工 液压提升装置原理利用

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/549.html
发布时间 : 2018-03-23

对于DSJ-200-2700液压提升装置、DSJ-200-2700液压提升装置、等问题大家已经有了了解,那关于“液压提升装置安装施工 液压提升装置原理利用”呢?估计很多人还不熟悉吧,今天我们就和专家一起熟悉一下!

【优选】液压提升装置安装施工 液压提升装置原理利用

液压提升装置运行平稳,可靠性好,速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行,一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上,沿轨道运行;轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线;提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连,一般只能够直线运行;液压千斤顶一般直接与结构连接,自身运行方向固定,随动物体最大可倾斜5o。其对应的液压设备分别是液压提升设备、液压爬行器或牵引器、液压千斤顶。

液压提升设备传递压强不变的原理,受力面积越大压力越大,面积越小压力越小,同时还有杠杆的工作原理。液压提升设备通过手动增压秆使液压油经过一个单项阀进入油缸,这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来,逼迫缸杆向上,然后在做工继续使液压油不断进入液压缸。液压提升设备内部有很多复杂的阀组或压力开关,液压提升设备是液压缸的重要部件,目前国内传统工艺是表面镀硬铬并抛光,其表面粗糙度Ra为1.6~0.4μm。由于镀铬对人、环境污染严重,属国家环保线值项目,液压提升设备的工作液压提升设备其实也就是个最简单的油缸了。

液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面,已取得很大进展,但一直存在能量损耗,主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用,则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失,必须解决下面几个问题:减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。减少或消除系统的节流损失,尽量减少非安全需要的溢流量,避免采用节流系统来调节流量和压力。

液压提升装置技术不仅可以应用于新储罐的安装施工,也可用于旧储罐改造施工。经各项工程广泛使用,证明该项技术确实具有集中控制、操作简便、安全可靠(不下坠)、准确控制焊缝间隙和随时调整提升高度的优点,可确保工程质量,同时可以节省劳动力、降低成本。液压提升设备系列中最新的产品是FL125/200型动臂液压提升装置。随动物体与液压提升设备一起构成机构,力学分析模型的约束较难设定。液压提升装置采用行钢结构施工主要用于钢结构提升(顶升)、滑移、卸载等。

液压提升设备按其它方式的分类可分为:分离式千斤顶,卧式千斤顶,爪式千斤顶,同步千斤顶,一体式千斤顶,电动千斤顶等。

①爪式提升机是用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。此千斤顶在一般千斤顶无法配合顶重物高度时使用,摇杆可270度旋转,到达高度极限时会自动回油。使用时请用管柄先将液压阀螺栓旋紧,再将手动泵上、下动作,千斤顶既可升起,如要放下时,请将液压阀螺栓慢慢放松即可下降,本千斤顶无重力状态下无法自动下降。顶部荷重量是爪部荷重量的2倍,假如高度许可,尽量使用上方位置。

②卧式提升机是各类汽车修理必备的举高设备,取代原始的地沟、地槽。具有使用安全移动方便。吨位:10T、15T、20T举升高度:1.2m、1.6m电机功率:Y905-411KW。

液压提升设备按结构特征的分类可分为齿条提升机、螺旋提升机和液压提升机3种。

①齿条提升机:由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨,可长期支持重物,主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合,如铁路起轨作业。

②螺旋提升机:由人力通过螺旋副传动,螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物,构造简单,但传动效率低,返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用,但装有制动器。放松制动器,重物即可自行快速下降,缩短返程时间,但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物,最大起重量已达100吨,应用较广。下部装上水平螺杆后,还能使重物做小距离横移。

③液压提升设备由人力或电力驱动液压泵,通过液压系统传动,用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体;分离式的泵与液压缸分离,中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑,能平稳顶升重物,起重量最大达1000吨,行程1米,传动效率较高,故应用较广;但易漏油,不宜长期支持重物。

液压顶升设备液缸的活塞向下运动(既重物下降)。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端,液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳,制动安全可靠,在回油路上设置平衡阀,平衡回路、保持压力,使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量,控制升降速度。为使制动安全可靠,防止意外,增加液控单向阀,即液压锁,保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。

液压顶升设备串电阻调速方式:交流电机因为其结构简单、体积小、重量轻、寿命长、故障率低、维修方便、价格便宜等诸多优点得以广泛应用,液压顶升设备但交流单机、双机拖动的提升系统以前采用绕线电机转子串电阻的调速方式,现已基本淘汰完,此调速方式存在的问题如下:

1、液压提升设备在减速和爬行阶段的速度控制性能差,经常造成停车位置不准;

2、液压顶升设备频繁的起动、调速和制动,在转子外电路所串电阻上产生相当大的功耗;

3、电阻分级切换,实现有级调速,设备运行不平稳,引起电气及机械冲击;

4、再生发电时,机械能回馈电网,造成电网功率因数低。尤其在供电馈线较长的应用场合,会加大变压器、供电线路等方面的投资;液压顶升设备普遍实用于汽车、散装箱、模具制作,木材减工,化工灌卸等各种产业企业及熟产淌火线,谦脚不共作业高度的升降需要,异时可配装各种台面情势,配分各种把持方法,存在升降稳当正确、频繁承动、载分量大等特色,无效结决产业企业外各种升降作业易点液压,液压提升装置安装施工使师产作业轻紧自若。

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液压顶升设备具有齐全安全保护功能,如液压顶升设备有故障时,不能启动;在运行中发生故障时,液压顶升设备中途自动停机,并进行紧急制动,同时信号批示灯亮警示故障发生。闸瓦磨损过大,卷筒负载系统在减速点未减速,液压系统油箱油温过高,油位过低,都会使液压顶升设备的主油泵停转,制动闸紧急制动,事故信号灯亮,报警铃报警。紧急制动情况下,司机可操作脚踏制动开关(ES),使液压顶升设备紧急停车,并断开控制电源。一旦在提升或下降负载时出现断绳现象,防堕器或抓捕器会紧急启动,实现强制停车等。

液压顶升设备广泛合用于汽车、集装箱、模具制造,木材加工,化工灌装等各类产业企业及出产流水线,知足不同功课高度的升降需求,同时可配装各类台面形式(如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩),配合各种控制方式(分动、联动、防爆),具有升降平稳正确、频繁启动、载重量大等特点,有效解决产业企业中各类升降功课难点,使出产功课轻松自如液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构,使升降机起升有较高的不乱性,宽大的功课平台和较高的承载能力,使高空功课范围更大、并适合多人同时功课。它使高空功课效率更高,安全更保障。

液压顶升设备液压提升平稳、安全。由于采用液压统一控制,并且可以进行单个或局部的调整,因而整个提升过程平稳。松卡式千斤顶具有自锁的结构特点,决定了其自锁性良好,不会因停电或特殊原因暂停而造成罐体或重物下滑或下坠,液压提升过程安全可靠。

液压顶升设备工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高,提升速度快,因而施工成本低,经济效益好。液压提升成套设备施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调节(微降)功能(升降顶可连续上升与下降),提升高度或平移位置可以较精确的控制,因而罐体的焊接质量有保证。

液压顶升设备操作方便,且符合环保要求,工效高。液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制,其具有施工适应性强、技术性能优良的特点。液压提升成套设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统(即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等)的数量就可适用不同容积的大型储罐﹑电厂脱硫塔﹑水柜﹑烟囱钢内筒等重物的液压提升施工。

液压设备在使用中具有优越的性能,安全可靠,即保证了工作质量也保证了安全问题。

液压提升设备提升原理利用液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层(第一层)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。

液压提升设备其实也就是个最简单的油缸了。液压提升设备是液压缸的重要部件,它通常采用35、34号或无缝钢管做成实心杆或空心杆,为了提高耐磨性的防锈蚀,目前国内传统工艺是表面镀硬铬(镀层厚度0.02~0.05mm)并抛光,其表面粗糙度Ra为1.6~0.4μm。由于镀铬对人、环境污染严重,属国家环保线值项目,且镀层不均匀。通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过一。它通常采用35、34号或无缝钢管做成实心杆或空心杆,为了提高耐磨性的防锈蚀,目前国内传统工艺是表面镀硬铬(镀层厚度0.02~0.05mm)并抛光,其表面粗糙度Ra为1.6~0.4μm。由于镀铬对人、环境污染严重,属国家环保线值项目,且镀层不均匀,孔隙率高,容易起皮,镀铬费用也比较。爬行器一般放置在轨道上,沿轨道运行;轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线;提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连,一般只能够直线运行液压千斤顶一般直接与结构连接,自身运行方向固定,随动物体最大可倾斜5°。随动物体与液压提升设备一起构成机构,力学分析模型的约束较难设定。对于采用柔性连接(一般为钢铰线)的体系,可以考虑采用轨道限制其运行方向;由于运行缓慢,可以采用静力计算方法。可以采用计算机控制,同步性较好,可以在远离施工点进行监控。局部荷载较大,局部承载点设计非常关键。

液压顶升使用时的注意事项

1、液压顶升设备作业时,要选择合适的千斤顶:起重量不超负荷,一般选择千斤顶的起重能力大于重物重力的1.5倍;千斤顶最低高度合适,为了便于取出,选用千斤顶的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应,起落过程中垫枕木垛支持重物时,千斤顶的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。

2、若使用几台千斤顶联合顶升同一设备时,应选用同一型号的千斤顶,且每台千斤顶的额定起重量不得小于所承担设备重力的1.2倍。

3、千斤顶在使用前应擦拭干净,并应检查各部件是否灵活,有无损伤。液压顶升的油阀、活塞、皮碗是否完好,油液是否干净。

4、操作时,应先将重物稍微顶起一些,仔细检查无异常后,再继续顶升重物。若发现垫板受压后不平整、不牢固或千斤顶有偏斜时,必须将千斤顶松下,及时处理好后方可继续向上顶升。

5、使用时,千斤顶应放置平整,在千斤顶底座及顶托垫坚韧的枕术、木板或钢板来扩大承压面积,以免陷落或滑动而发生事故。注意不能用沾油污的木板或钢板作为衬垫,以防受力时打滑。重物的被顶升处必须是坚实的部位,以防损坏设备。千斤顶的位置应放正,不能歪斜,严防地基偏沉或载荷偏移而使千斤顶偏斜或翻倒。

6、在顶升过程中,应随重物的不断上升及时在其下面铺垫保险枕木架,以防千斤顶倾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。提升下液压提升装置原理利用放重物时要逐步向外抽出枕木,枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度,以防意外。

7、液压顶升设备需要松放时,只需微开回油阀,使其缓慢下放,不能突然下降,以免损坏内部皮碗而导致千斤顶损坏。

8、齿条千斤顶松放时,不能突然下放,如突然下放会使内部装置受冲击力,致使摇把跳动而伤人。

9、应严格遵守千斤顶的各项技术指标:手柄长度、操作人数、顶升高度。不得随意加长操作手柄,也不准增加操作人数来施强力硬压。起重高度不能超出规定界限,螺旋千斤顶的套筒及液压千斤顶的活塞上均标有红线,当红线露出时,应立即停止操作。若无标记,则每次顶升高度不得超过螺母套筒或活塞总高的3/4。

若重物的起升高度需超出千斤顶额定高度时,必须先在顶起的重物下垫好枕木,降下千斤顶,垫高其底部,重复顶升,直至需要的起升高度。

10、若顶升重物一端只用一只千斤顶时,则应将千斤顶放置在重物的对称轴线上,并使千斤顶底座长的方向和重物易倾倒的方向一致。若重物一端使用两台千斤顶时,其底座的方向应略呈八字形对称放置于重物对称轴线两侧。

12、使用两台或多台千斤顶同时顶升一重物时,必须统一指挥,协调一致,同时升降,速度基本相同。

13、千斤顶应存放在干燥、无尘的地方,不能放在室外日晒雨淋。

上述液压提升装置安装施工等问题的介绍,对您有帮助吗?如果有帮助的话,请您继续关注我们、DSJ-200-2700液压提升装置、的介绍!

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