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【图解】液压提升设备安全保护功能 液压提升设备提升原理

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/547.html
发布时间 : 2018-03-21

公司是一家专业的液压提升设备、公司,今天我们的专家会为大家带来“液压提升设备安全保护功能 液压提升设备提升原理”,希望通过我们的介绍让您对液压提升设备安全保护功能等问题有更深入的了解

【图解】液压提升设备安全保护功能 液压提升设备提升原理

  液压提升设备主要由液压驱动系统、液压制动系统、液压控制系统、卷筒-负载系统、操作系统及其它如深度指示、提升超速、过卷安全保护等辅助系统组成;液压驱动系统由变量泵、定量液压马达及其变量控制系统组成。定量液压马达通过卷筒驱动实现提升容器的升降;液压制动系统由盘形制动器及其液压控制系统组成,与液压驱动系统协同实现对负载的停车制动与松闸升降。目前液压提升设备存在层位控制精度不高、乘坐欠舒适及驱动与制动协同性欠佳等一系列急需解决的问题。2层位精度分析在立井提升过程中,要求提升箕斗或罐笼在升降过程中要准确,而不是靠司机一次或多次微动操作才能停稳在各层位上(允许在50mm范围内),即要求液压提升有较高的层位精度,这是确保提升机运行工作效率和工作可靠性的基本要求。液压提升设备难于满足负载的层位精度要求,是其目前不能用于立井提升的主要原因。这不仅与提升机主轴装置、提升钢丝绳系统等的工作特性有关,而更主要的是取决于液压驱动系统的速度动态特性。液压泵定量液压马达及变量泵的变量系统所组成的液压驱动系统。司机操作减压式比例控制阀向变量控制系统的比例油缸输入信号,改变变量泵的斜盘倾角大小,改变液压泵输出流量的大小和方向,进而改变液压马达的速度大小和旋转方向,实现对提升箕斗或罐笼的升降。液压提升设备的变量泵采用1个常用的伺服变量机构位置直接反馈比例排量调节系统,这类变量系统输出的流量由外部负载决定。由于变量液压泵的容积效率随系统工作压力的升降而变化,使泵的输出流量随负载变化,从而得不到精确的流量控制。也就是说,液压马达通过主轴装置、提升钢丝绳驱动提升箕斗或罐笼的实际运动速度,很难达到预设速度曲线要求,引起提升层位精度得不到精确控制,即使在同水平或不同水平但等距离水平之间运行,若负载不同,操作指令完全一样,也不可能精确停靠在要求层位上。

  液压提升设备安全可靠性设计主要包括:

  a、明确液压提升设备安全可靠性要求和可靠性指标;

  b、进行安全可靠性(失效率)预计和安全可靠性指标分配;

  c、子系统或元部件可靠性设计。

  安全可靠性预计主要是运用以往的经验、安全故障数据、当前的安全技术水平, 尤其是元器件的失效率作为依据, 预报所设计液压提升设备系统实际可能达到的安全可靠度, 即预报正常完成安全功能的概率;安全可靠性分配是以液压提升设备的风险分析与评价结论为依据,将提升机的安全可靠性指标分配给各子系统或单元,确定各单元的安全可靠性定量要求,从而使整机安全可靠性指标得到保证,安全可靠性分配实际上是一个工程决策问题, 随着目标函数和约束条件的不同,安全可靠性分配方法也不同,常用的有等同分配法、相对失效概率法、AGREE分配法等。

  液压提升设备还有齐全的其他安全保护功能,如液压提升设备有故障时,不能启动;在运行中发生故障时,液压提升设备中途自动停机,并进行紧急制动,同时信号批示灯亮警示故障发生。闸瓦磨损过大,卷筒负载系统在减速点未减速,液压系统油箱油温过高,油位过低, 都会使液压提升设备的主油泵停转, 制动闸紧急制动,事故信号灯亮,报警铃报警。紧急制动情况下,司机可操作脚踏制动开关( ES),使液压提升设备紧急停车,并断开控制电源。一旦在提升或下降负载时出现断绳现象,防堕器或抓捕器会紧急启动提升,液压提升设备安全保护功能实现强制停车等。

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液压提升设备提升原理及主要功能

液压提升设备液压提升平稳、安全。由于采用液压统一控制,并且可以进行单个或局部的调整,因而整个提升过程平稳。松卡式千斤顶具有自锁的结构特点,决定了其自锁性良好,不会因停电或特殊原因暂停而造成罐体或重物下滑或下坠,液压提升过程安全可靠。

液压提升设备操作方便,且符合环保要求,工效高。液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制,其具有施工适应性强、技术性能优良的特点。液压提升成套设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统(即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等)的数量就可适用不同容积的大型储罐﹑电厂脱硫塔﹑水柜﹑烟囱钢内筒等重物的液压提升施工。

液压提升设备工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高,提升速度快,因而施工成本低,经济效益好。液压提升成套设备施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调节(微降)功能(升降顶可连续上升与下降),提升高度或平移位置可以较精确的控制,因而罐体的焊接质量有保证。

总之,液压提升设备技术确实具有操作简便、安全可靠(不下坠)、精确控制焊缝间隙和重物提升高度等优点,同时确保了工程安装质量,同时节省劳动力、降低成本,经济效益显著。

液压提升设备广泛合用于汽车、集装箱、模具制造,木材加工,化工灌装等各类产业企业及出产流水线,知足不同功课高度的升降需求,同时可配装各类台面形式(如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩),配合各种控制方式(分动、联动、防爆),具有升降平稳正确、频繁启动、载重量大等特点,有效解决产业企业中各类升降功课难点,使出产功课轻松自如 液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构,使升降机起升有较高的不乱性,宽大的功课平台和较高的承载能力,使高空功课范围更大、并适合多人同时功课。它使高空功课效率更高,安全更保障。

液压提升设备提升原理利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。

液压提升装置主要功能:

1、体积小,重量轻,施工现场占用场地小;

2、起重能力强,可长时间载重悬停;

3、多重保护,主承载机构为机械自锁,安全可靠;

4、负载升降平稳,冲击力及振动极小;

5液压、液压提升设备提升原理各种工况下实现负荷升,降与停留并随时转换;

6、系统基本配置为四个千斤顶单元,可通过扩展实现八、十二个单元及多单元同步集群控制。

液压提升设备升降平台上升过程:上卡锁紧活塞腔进油,上卡体锁紧支承杆;下卡锁紧活塞腔回油,下卡体松开;主活塞腔进油,千斤顶上升一个行程90mm。下卡锁紧活塞腔进油,下卡体锁紧支承杆;上卡锁紧活塞腔回油,上卡体松开,在主弹簧力的作用下主活塞腔回油,恢复原位。重复循环,实行自动的上升往复循环动作。下降过程:下卡锁紧活塞腔进油,下卡体锁紧支承杆;上卡锁紧活塞腔回油,上卡体松开,主活塞腔进油,上卡体在主活塞的推动下向下移动90mm,上卡锁紧活塞腔进油,上卡体锁紧支承杆;下卡锁紧活塞腔回油,下卡体松开,主活塞腔回油,液压升降平台在主弹簧力和自重力的作用下千斤顶向下移动90mm。千斤顶恢复原状,重复下次循环,实行自动的下降往复循环动作。工作高度3~10米,能够满足一般中小型企事业单位低高度高空作业需求,体积小、重量轻、操作简单。主要结构部件均采用国内外知名厂家产品,保证产品高质量和技术性能及安全要求,是普通型升降机产品的首选。适用于宾馆、饭店、商场的室内装修,门窗、管路的维修保养及清洁,高层布展;特别适用于面积或空间狭窄场所内的空间作业。

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本文关键词:提升 液压 系统 设备 安全

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