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【新闻】液压提升设备天桥顶升施工顺序 液压提升设备得到发展

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/544.html
发布时间 : 2018-03-18

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【新闻】液压提升设备天桥顶升施工顺序 液压提升设备得到发展

  液压提升设备按其它方式的分类可分为:分离式千斤顶,卧式千斤顶,爪式千斤顶,同步千斤顶,一体式千斤顶,电动千斤顶等。

  ①爪式提升机是用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。此千斤顶在一般千斤顶无法配合顶重物高度时使用,摇杆可270度旋转,到达高度极限时会自动回油。使用时请用管柄先将液压阀螺栓旋紧,再将手动泵上、下动作,千斤顶既可升起,如要放下时,请将液压阀螺栓慢慢放松即可下降,本千斤顶无重力状态下无法自动下降。顶部荷重量是爪部荷重量的2倍,假如高度许可,尽量使用上方位置。

  ②卧式提升机是各类汽车修理必备的举高设备,取代原始的地沟、地槽。具有使用安全移动方便。吨位:10T、15T、20T举升高度:1.2m、1.6m电机功率:Y905-411KW。

  天桥顶升施工顺序:封闭部分交通→搭脚手架→开挖和浇筑反力基础→预制支座垫石→施工拆除天桥伸缩缝等一安放机具及液压泵站→布设千斤顶→千斤顶加压60%→2号墩切割→试顶升2cm→顶升和支撑→支座垫石安装→支座安放→2号墩接高→落梁→浇筑墩台接高混凝土及受损梁体修补→拆除临时支撑→修补恢复交通。

  桥梁整体顶升是服役桥梁改造工程领域的新兴技术,通常适用于净空不足的航道桥梁、跨线立交桥梁、线路整体改造桥梁以及桥梁支座更换等。其优点是可避免对既有桥梁拆除重建所带来的诸如工期长、造价高、对原有交通影响大及危害环境等一系列困扰。因此,整体顶升在旧桥改造方面具有无可比拟的技术优势液压,液压提升设备天桥顶升施工顺序是一项具有广泛应用前景的新技术。

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  我国的液压同步提升技术是在实际工程应用迫切需要的形势下形成的,是在因工程的重大影响而要求它具备万无一失的安全可靠性和方便灵活的现场适应性前提下,得到了逐步完善和不断发展,又是因其省工、省时、省料,具有显著经济效益而展现了良好的应用前景,后继工程接连不断。可以说,它的发展过程完全适应了当前我国建设事业,特别是建筑业发展的需要。

  液压同步提升技术将在以下三方面得到发展:

  (1)完善液压同步提升技术本身。到目前为止,所有工程均以垂直向上的重载提升工况为主,极少带载下降工况,更无负载平移或旋转,发展这些作业工况,使之成为多向同步技术,则将适应更多的施工场合;此外,减少提升准备工作量,改目前的间歇提升为连续提升,则施工周期还将进一步缩短。

  (2)拓展应用领域。除构件同步提升外,液压同步技术还可用于建筑施工的其它方面,如滑模施工,地下排管乃至建筑物整体平移等都是有可能应用的领域;此外,还可将液压同步技术作为机械作业功能的一部分,用于建筑施工固定设备上。

  (3)组建专业集团,走向国际市场。国际上有像瑞士的VSL公司、瑞典的BYGGING一UDDEMANN公司那样专门从事提升安装的专业公司,他们已在全世界30多个国家进行了大吨位构件的提升安装,如在法国巴黎TDF塔7780t塔楼的提升,在芬兰赫尔辛基9000t伞形水塔的提升等。

  液压传动技术

  1、液压传统系统的构成。一套完善的液压系统,主要包含了动力、执行、控制和辅助四部分元件以及液压油组成。动力元件,主要负责将原动机机械能同液体压力能相互转换,从而以油泵的形式,为整个传动系统提供支持。执行元件在完成机械能同液体压力能相互转换功能的同时,推动负载以雇阵蜻形式进行回转往复式运行。控制元件,主要是针对液压的方向及压力等常规性参数进行全面调整控制。辅助元件主要组成部分包含油箱、压力表、密封接头以及油位和油温测量计等等。作为液压传统系统的主要能源,液压油的形式多种多样,主要包括了各类矿物质油、乳化液以及合成制作而成的液压油等多个部分。

  2、液压传动系统的优点。同传统的常规式机械传动系统与电气传动系统为例,液压传动系统主要拥有如下优势。

  由于各类元件的组合较为便捷,故相应的布置空间也较为广阔,可以根据实际需要进行灵活变通;液压传动系统的体积更小、重量更轻,反应速度较为迅速且惯性作用较弱;液压传动系统的操控较为便捷;液压传动系统的保护机制为自动化过载式,效率较高;该系统采用矿物质油进行润滑,较为方便且。润滑生效时间较为夯推奏;能够充分满足直线式传动系统的需要;充分满足了机械自动化和远程遥控的需要,实现联合式控制。

  3、液压传动系统的缺点。尽管液压传动系统具有较为明显的优点,但也存在较为明显的缺点,需要根据实际清况进行相应调整。

  由于液压传动系统采用液体传动,故运行过程妻篆育不慎,可能会导致流体泄漏外渗等问题,进而引发严重污染,另外由于该液压传动系统还面临阻力限制,故工作效率还需要提高,在运用时应该提高使用安全性,避免火灾;由于液体的温度敏感度较高,故需要严格控制设备所在区域的环境温度;该传动系统对液压元件的精确程度具有较高的要求,使得生产成本也较为高昂;传动系统内的液体介质比较容易泄露,会因压缩作用等出现变化,故传统比的控制范围有限,难以做到准确控制;液压传动系统的维护和管理对技术水平均有着严格专业化要求,故系统发生故障以后,不容易及时找出。

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