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【知识】液压顶升装置由哪些机构组成 液压倒装装置技术未来的发展

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/529.html
发布时间 : 2018-03-03

液压顶升、、等文章中,让大家了解了一些不为人知的知识,但"液压顶升装置由哪些机构组成 液压倒装装置技术未来的发展"对于很多人来说是还是比较陌生的,今天我们就来了解一下:

【知识】液压顶升装置由哪些机构组成 液压倒装装置技术未来的发展

液压顶升装置油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端,液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳,制动安全可靠,在回油路上设置平衡阀,平衡回路、保持压力,使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量,控制升降速度。为使制动安全可靠,防止意外,增加液控单向阀,即液压锁,保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。这三种形式的升降机看您是如何来区分的.以下是对这三种升降机的理解:

曲臂升降机它既有自行的,也有拖车的,但它是属于套缸式的;它可以跨过障碍物操作,解决了某些受控制的地方高空作业.自行式液压升降机包括的种类比较多,它含有单柱自行液压升降机,剪叉式液压自行升降机,曲臂液压自行式升降机,直臂式自行升降机,套缸式自行液压升降机,它可以在升起状态下行走,可以节约操作人员的工作时间,提高工作效率.

千斤顶产品按照工作方式分为折臂式液压升降机、千斤顶、桅杆式液压升降机。可广泛用于车站、码头、机场、宾馆、邮电、市政园林、粮库、清洗公司、公共建筑门面的装饰、装修或者电力系统的安装维修等等。具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大,特别是能够跨越障碍进行高空作业等优点。套缸式液压升降机主要是看它的升降臂而言的,它包含单柱直立式,双柱直立式,多柱直立式,曲臂式和直臂式几种.相对桅柱式升降机而言,套缸式的稳定性远远好于桅杆式的.套筒与套筒间的间隙小.电器控制系统通过防爆按钮SB1—SB6来控制电机的转动,隔爆型电磁换向阀的换向,以保持载荷提升或下降,且通过“LOGO”程序调整时间延迟量,避免电机频繁起动而影响使用寿命。

液压顶升装置由行走机构,液压机构,电动控制机构,支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观察压力表读数值。

液压顶升装置串电阻调速方式:交流电机因为其结构简单、体积小、重量轻、寿命长、故障率低、维修方便、价格便宜等诸多优点得以广泛应用,但交流单机、双机拖动的提升系统以前采用绕线电机转子串电阻的调速方式,现已基本淘汰完,此调速方式存在的问题如下:

(1)液压顶升装置在减速和爬行阶段的速度控制性能差,经常造成停车位置不准;

(2)液压顶升装置频繁的起动、调速和制动,在转子外电路所串电阻上产生相当大的功耗;

(3)电阻分级切换,实现有级调速,设备运行不平稳,引起电气及机械冲击;

(4)再生发电时,机械能回馈电网,造成电网功率因数低。尤其在供电馈线较长的应用场合,会加大变压器、供电线路等方面的投资;

(5)低速时机械特性较软,静差率较大;

(6)起动过程和调速换挡过程中电流冲击大,制动不安全不可靠,对再生能量处理不力,斜井提升机运行中调速不连续,容易掉道,故障率高;

(7)中高速运行震动大,安全性较差;

(8)接触器频繁投切,电弧烧伤触点,影响接触器的寿命,设备维修成本较高;

(9)绕线电动机滑环存在的接触不良问题,容易引起设备型事故;

(10)设备体积大,发热严重使工作环境恶化(甚至使环境温度高达60℃以上);

(11)设备维护工作量大、维护费用高,故障率高。矿用生产是24h连续作业,即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。

液压提升设备液压提升平稳、安全。由于采用液压统一控制,并且可以进行单个或局部的调整,因而整个提升过程平稳。松卡式千斤顶具有自锁的结构特点,决定了其自锁性良好,不会因停电或特殊原因暂停而造成罐体或重物下滑或下坠,液压提升过程安全可靠。

液压提升设备操作方便,且符合环保要求,工效高。液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制,其具有施工适应性强、技术性能优良的特点。液压提升成套设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统(即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等)的数量就可适用不同容积的大型储罐﹑电厂脱硫塔﹑水柜﹑烟囱钢内筒等重物的液压提升施工。

液压提升设备工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高,提升速度快,因而施工成本低,经济效益好。液压提升成套设备施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调节(微降)功能(升降顶可连续上升与下降),提升高度或平移位置可以较精确的控制,因而罐体的焊接质量有保证。

总之,液压提升设备技术确实具有操作简便、安全可靠(不下坠)、精确控制焊缝间隙和重物提升高度等优点,同时确保了工程安装质量,同时节省劳动力、降低成本,经济效益显著。

液压提升设备广泛合用于汽车、集装箱、模具制造,木材加工,化工灌装等各类产业企业及出产流水线,知足不同功课高度的升降需求,同时可配装各类台面形式(如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩),配合各种控制方式(分动、联动、防爆),具有升降平稳正确、频繁启动、载重量大等特点,有效解决产业企业中各类升降功课难点,使出产功课轻松自如液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构,使升降机起升有较高的不乱性,宽大的功课平台和较高的承载能力,使高空功课范围更大、并适合多人同时功课。它使高空功课效率更高液压,液压顶升装置由哪些机构组成安全更保障。

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我国的液压同步提升技术是在实际工程应用迫切需要的形势下形成的,是在因工程的重大影响而要求它具备万无一失的安全可靠性和方便灵活的现场适应性前提下,得到了逐步完善和不断发展,又是因其省工、省时、省料,具有显著经济效益而展现了良好的应用前景,后继工程接连不断。可以说,它的发展过程完全适应了当前我国建设事业,特别是建筑业发展的需要。

液压同步提升技术将在以下三方面得到发展:

(1)完善液压同步提升技术本身。到目前为止,所有工程均以垂直向上的重载提升工况为主,极少带载下降工况,更无负载平移或旋转,发展这些作业工况,使之成为多向同步技术,则将适应更多的施工场合;此外,减少提升准备工作量,改目前的间歇提升为连续提升,则施工周期还将进一步缩短。

(2)拓展应用领域。除构件同步提升外,液压同步技术还可用于建筑施工的其它方面,如滑模施工,地下排管乃至建筑物整体平移等都是有可能应用的领域;此外,还可将液压同步技术作为机械作业功能的一部分,用于建筑施工固定设备上。

(3)组建专业集团,走向国际市场。国际上有像瑞士的VSL公司、瑞典的BYGGING一UDDEMANN公司那样专门从事提升安装的专业公司,他们已在全世界30多个国家进行了大吨位构件的提升安装,如在法国巴黎TDF塔7780t塔楼的提升,在芬兰赫尔辛基9000t伞形水塔的提升等。就我国该项技术目前的水准而言,完全可与这些著名公司媲美。若在现有基础上,组织专门队伍,落实配套措施,加强国际联系,承担国外工程,那么,这项技术走向国际市场将为期不远了。

液压同步提升技术的出现,适应了当前建设事业蓬勃发展的需要,是高新技术改造传统施工技术的重大突破。它以新颖的设计构思、独特的施工方法、高超的自动化程度和良好的安全可靠性赢得了重大工程的应用,并将在更广泛的施工领域获得推广。

桥梁液压顶升施工中的注意事项与建议

1)施工中,尤其注意施工安全保障措施,对进场的支座的规格、性能要逐个进行检查,确保其大小、性能合适;支座垫石必须调平,待环氧树脂砂浆或快硬混凝土形成强度后方可落梁。

2)顶升过程中,会遇到将原结构部分构件予以拆除或凿除。在拆除及凿除过程中,应避免野蛮施工,以免对原结构产生不必要的损伤和破坏。

3)施工中,使用的化学胶粘剂属于易燃化学物品,应密封存储,远离火源,避免阳光直射。工作场地严禁烟火,保持通风。施工时,要采取相应的劳动保护措施,使用残留的化学胶粘剂不得随便丢弃,按环保要求处理。

4)在桥梁顶升过程中,要中断交通或加强交通管制,应做好施工期间的交通组织,与施工进度配合好。对顶升过程中出现的异常现象,要及时和相关部门沟通,提出处理对策。

5)结构构件的加固改造,应严格按照施工设计图进行施工。施工顺序及步骤应符合施工设计要求。若施工单位采用其他组织方案,应进行确认后方可施工。

6)施工过程中,应仔细查阅相关部位的设计注意预埋件的设置。

7)顶升单位在开工前,必须做好完整的施工方案和各项可行的应急措施,确保施工安全和结构物安全。

防液压倒装装置倾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物时要逐步向外抽出枕木,枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度,以防意外。液压液压倒装装置需要松放时,只需微开回油阀,使其缓慢下放,不能突然下降,以免损坏内部皮碗而导致液压倒装装置损坏。齿条液压倒装装置松放时,不能突然下放,如突然下放会使内部装置受冲击力,致使摇把跳动而伤人。

应严格遵守液压倒装装置的各项技术指标,手柄长度、操作人数、顶升高度。不得随意加长操作手柄,也不准增加操作人数来施强力硬压。起重高度不能超出规定界限,螺旋液压倒装装置的套筒及液压液压顶升设备的活塞上均标有红线,当红线露出时,应立即停止操作。若无标记,则每次顶升高度不得超过螺母套筒或活塞总高的3/4。若重物的起升高度需超出液压倒装装置额定高度时,必须先在顶起的重物下垫好枕木,降下液压倒装装置,垫高其底部,重复顶升,直至需要的起升高度。

顶升作业时,要选择合适的液压倒装装置起重量不超负荷,一般选择液压倒装装置的起重能力大于重物重力的1.5倍;液压倒装装置最低高度合适,为了便于取出,选用液压倒装装置的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应,起落过程中垫枕木垛支持重物时,液压倒装装置的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。

“液压顶升装置由哪些机构组成 液压倒装装置技术未来的发展”所述的内容,是我们的小编精心为大家准备的,还记得上篇液压顶升中说了什么吗?这些或许都有些不全面的地方,我们会在以后的文章中为大家一一说明!

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