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【新闻】液压提升装置关键部位的应力监测 液压千斤顶密封件选择

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/527.html
发布时间 : 2018-03-01

很多人对于的了解非常有限,但今天我们先把这个以及DSJ-200-2700液压提升装置、、等诸如此类的问题都放下,来看看"液压提升装置关键部位的应力监测 液压千斤顶密封件选择",希望您能有更多的了解

【新闻】液压提升装置关键部位的应力监测 液压千斤顶密封件选择

  液压提升装置适合于电力建设行业大型发电机定子、锅炉大板梁、锅炉汽包、高/中压缸、除氧器、烟道尾部组合件、烟囱钢内筒(包括钢平台)、原子能发电站核反应堆压力壳等部件的整体吊装就位;主变压器卸车及就位;输电线路跨江高塔塔头的整体起吊、大型铁塔的倒装组立;大坝水闸的整体提升等。

  1、关键部位的应力监测

  在顶升过程中,对每一跨梁体的应力进行监测,监测关键截面有墩顶、1/4截面、3/4截面、跨中截面。需要监测的部位还包括下抱箍底部的立柱砼表面,盖梁侧面。监测这些截面的应力变化,防止出现较快的拉应力或压应力变化,在梁体出现拉应力时应报警。

  2、梁体偏位监测

  顶升过程中最忌梁体发生纵向和横向位移,因此必须建立一个测量控制网,监测梁体的纵、横向偏位情况。根据施工需要,每顶升一个阶段,监测一次。梁体的纵向、横向偏位均控制在10mm以内。

  3、顶升高度监测

  桥梁顶升施工的质量很大程度是通过控制顶升高度的精度来体现。虽同步顶升控制系统能将顶升高度的精度控制在1mm以内,但必需通过桥面标高的测量来校核,并以实测顶升高度指导顶升施工。顶升高度控制指标:(1}桥面上每个桥墩处横向布置4个标高测点,每一次顶升时,这4个点的顶升高度差值超过lmm时,测量人员向顶升施工总指挥报警,并及时作出调整。(2)每个桥墩处梁体的实测顶升高度与设计顶升高度差值控制在 5mm以内。

  合理选择液压顶升设备,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。首先,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求液压,液压提升装置关键部位的应力监测又能使功率的消耗比较合理。

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  密封件在液压千斤顶中起着重要的作用,密封件选择不当,使用不当则会严重影响千斤顶的正常工作,那我们分析下密封件故障的最常见原因:

  1)表面损坏由于配合表面粗糙或沟槽,挡圈上的锐边造成的磨蚀和磨损。如果密封表面粗糙度低于Ra为3.25um时,则由于摩擦造成密封件磨损加快;如果密封表面上有凸凹不平,划伤和切伤等现象,更会促使密封件的过早损坏。排除方法:提高与密封件配合表面的加工精度。

  2)挤人间隙由于压力过高,密封圈没有支撑环或挡圈,间隙过大,沟槽或添函盖尺寸不对所致。密封件应始终在推荐的压力范围内使用(适当考虑间歇峰位压力)。排除方法:减小间隙或提供挡圈的密封,通常可防止挤入间隙。

  3)扭曲扭曲通常仅限于0形圈,而且往往是由于侧向负载所致。排除方法:采用挡圈来消除这种情况。

  本桥为四跨连续超静定结构,其对于支撑条件的改变较敏感,会在上部结构自身产生较大的附加应力,甚至危及结构安全。因此,桥梁的顶升过程中要尽量保持上部结构的受力状态,不能有太大变化,否则对桥梁结构容易产生损伤以及破坏。

  在采用传统的顶升工艺时,往往由于荷载的差异和设备的局限,无法根本消除油缸不同步对顶升构件造成的附加应力从而引起构件失效,具有极大的安全隐患。PLC控制液压同步顶升是一种力和位移综合控制的顶升方法,这种力和位移综合控制方法,建立在力和位移双闭环的控制基础上,通过可编译程序控制器控制,由液压系统(油泵、油缸)、检测传感器、计算机控制系统等组成。由液压千斤顶,精确地按照桥梁的实际荷重,平稳地顶举桥梁,使顶升过程中桥梁受到的附加应力下降至最低,同时液压千斤顶根据分布位置分组,与相应的位移传感器组成位置闭环,以便控制桥梁顶升的位移和姿态,同步精度可达到为±2.0mm,这样就可以很好的保证顶升过程的同步性,确保顶升时结构安全。

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