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【精华】液压提升设备桥台处墩柱接高监理控制要点 液压提升设备顶升前检查

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/498.html
发布时间 : 2018-01-31

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【精华】液压提升设备桥台处墩柱接高监理控制要点 液压提升设备顶升前检查

1、桥台处墩柱接高监理控制要点

(1)凿除旧桥台身,保留原旧桥承台。(2)墩柱植入承台内的钢筋长度不得小于50cm,植筋用的胶粘剂应采用A级胶。钢筋接头采用机械连接一级接头,同一断面处接头率不得大于50%,两断面间距不得小于90cm。(3)钢筋端头应打磨平整。

2、普通墩柱接高要点

(1)将原墩柱顶以下50cm范围内的混凝土凿除,凿除前应用手持切割机沿墩柱四周切线,确保混凝土凿除后茬口平齐。(2)原墩柱钢筋隔一根截断一根,截短30cm,使同一断面上的接头率不大于50%,长采用一级接头方式。(3)钢筋端头应打磨平整。(4)浇筑混凝土前应用塑料布沿接柱模板底包裹墩柱,防止漏浆对下部墩柱产生污染。(5)加强混凝土振捣工作采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣,混凝土必须养生7d以上。

支座安装

(1)根据设计图纸更换相应型号的支座。注意在施工墩柱混凝土时将支座下钢板及预埋钢筋进行预埋。(2)精确控制支座垫石标高、平面位置、和水平度。(3)凿除原梁底混凝土调平垫块时,必须露出原梁底混凝土新鲜骨料,改用环氧砂浆找平,内设钢筋网,然后通过植入螺栓将支座顶钢板与梁底调平垫块进行连接,确保支座上下钢板水平。(4)支座上钢板水平度,采用楔形钢板进行调整时,将楔形钢板焊接在原有的支座钢板上。新支座安装完毕后将新支座的上钢板与楔形钢板再采用焊接进行连接固定(此步待到落梁过程中实施)。

落梁

当支座垫石混凝土达到设计强度时,方可进行落梁。落梁需多次循环方可就位,当梁体落到离支座面间隙达到5mm左右时,应对梁体各控制点标高、平面位置进测量当符合设计要求时,进行支座安装,调整每个支座顶面楔形钢板的厚度,确保落梁后支座上下钢板都能保证水平受理并支座与梁体支座垫石密切贴合液压,液压提升设备桥台处墩柱接高监理控制要点方可整体落梁。落梁后支座四角高差不得大于1mm。

您或许想要了解

1、顶升前检查

监理工程师在每一循环顶升前,应对顶升机具、测量仪器、限位装置、临时支撑、梁体位移、结构物裂缝变化等进行检查并记录,确认正常后方可进行下步工作。

2、设定顶升行程

设定一次顶升行程时,施工单位要按照批准的顶升荷载、千斤顶最大行程、该次顶升标准行程和最大顶升速度等进行输入,操作人员应固定,监理旁站输入过程,确认输入无误后,方可开始顶升,千斤顶顶升速度每分钟不得大于5mm。

3、顶升

顶升中,注意加强对顶升支架沉降量、梁底高程、千斤顶竖直度的观测,注意设备、仪器的运转状态,注意观察施加顶升反力后梁体的变化,注意各观测点的数据采集。顶升要求在各墩同步,在平动及转动过程中,梁底应始终保持直线,各墩处梁体顶升高度偏离其它墩梁体顶升高度连线的差值应控制在规定范围内,否则会引起梁体结构产生裂缝。如有异常,应立即停止顶升,并采取措施。

整个顶升过程应采用力和位移双重控制,由千斤顶和位移传感器控制顶升高度,一旦位移误差大于2mm或任何油缸压力误差大于5%,控制系统立即关闭液控单向阀,以确保梁体顶升安全。

4、顶升过程注意事项

(1)一轮顶升完成后,对计算机显示的各油缸的位移和千斤顶压力情况,随时整理分析,如有异常,及时处理。梁体顶升并固定完成后,测量各标高观测点的标高值,计算各观测点的抬升高度。(2)每一次顶升前后,观测承台、梁顶、梁底等测点的高程变化,填写高程表。若有数据偏差大于5mm,应认真分析并及时进行调整,通报监理工程师,采取措施。(3)顶升高度稍高于垫块厚度时,应立即安装垫块。(4)该轮顶升数据分析正常,现场满足要求后,报监理工程师,方可进行下一轮顶升。(5)顶升过程中应提升密液压提升设备顶升前检查切观察,梁端处梁缝的宽度,防止由于顶升过程中梁体水平投影的伸长,致使两梁端相互顶撞,产生破损。(6)顶升过程中应派人员密切注视纵向和横向限位装置,当梁体与限位装置的空隙达到预警值时应及时发出报警,暂停顶升并采取措施。

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