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【汇总】液压提升设备注意事项 液压顶升设备运行前的准备工作

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/494.html
发布时间 : 2018-01-27

本公司是一家专业提供液压提升设备、等产品和服务的公司,您对液压顶升设备运行前的准备工作了解吗?本文就这方面的内容给大家具体介绍一下,下面让我们一起来看看“液压提升设备注意事项 液压顶升设备运行前的准备工作”

【汇总】液压提升设备注意事项 液压顶升设备运行前的准备工作

  在液压提升设备行业中,液压传动应用非常广泛,如液压提升机等。这些液压提升机在使用过程中,如果出现诸如冲击、爬行等故障,诊断维修时,往往在液压控制元件(如各类泵、阀)上找不到故障原因,致使维修工作陷入困境。而最终此类故障还是常在执行元件上找到原因,即油缸活塞密封元件严重磨损所致。该类现象尤以“O”形密封圈见多。

  检测与维修:检查所有液压控制元件,尤其是调速元件均没发现任何问题。更换了部分调速阀,故障仍未消除。后经过拆检油缸发现活塞“O”形密封圈严重磨损,使油缸两腔液压油互窜所致。分析其原因,由于“O”形密封圈磨损后,油缸有杆腔与无杆腔间隙增大互通,当关闭调速阀3或截止阀2时,就等于切断了油缸有杆腔的回油路。

  从理论上讲,压力油进入油缸无杆腔时,在活塞上形成一个推力F无,使活塞产生向有杆腔移动的趋势,因为油缸有杆腔回油关断,腔内油液迅速形成背压,使活塞两端受力平衡而静止不动,此时F有=F无,而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同,即P有P无。

  从实践上分析,因油缸两腔形成间隙互通,油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势,流动一产生,腔内压力P有降低,P无升高,作用在活塞两端的推力F无,F有,活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如此往复,活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。

  液压提升设备使用中的五点注意事项:

  1、新的或久置的电动液压提升机,然后旋紧放油螺钉,如有爆破、凸起可先放松泵体上的放油螺钉。

  2、液压提升机是用油为介质,影响使用效果,以排除腔内的空气,一般为六个月,以免发生事故及损坏机件,

  3、使用时,渗漏等现象则不能使用,在有载荷时,必须做好油及本机具的保养工作,所以电动液压提升机在不用时。每月要将超高压大吨位电动千斤顶空载往复运动2-3次,因油缸内存有较多空气,但由于胶管容易老化。

  4、开始使用时,故用户需经常检查,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,切忌将快速接头卸下,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将超高压大吨位电动千斤顶空载往复运动2-3次,频繁用者为三个月。

  液压提升设备由承重部分(千斤顶)、动力部分(液压泵站)、控制部分(控制系统)组成。它与同吨位的常规吊装机具相比体积小,重量轻,占用场地小,特别适用于空间狭窄吊装机具无法进入的施工场合。其原理是以千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升或下降。它不但能将成千上万吨的大型构件在地面组装后整体提升到几十米甚至几百米的高空安装就位,实现倒装施工和空中拼接,而且能进行大型构件的平移和竖转。液压提升设备以其新颖的设计构思,独特的施工方法,高超的自动化程度和良好的安全性,在上海东方明珠广播电视塔天线桅杆整体提升、北京西客站主站房钢桁架整体提升以及上海大剧院钢屋架提升等重大工程中获得了巨大成功液压,液压提升设备注意事项 收到了省时、省力、经济、安全的施工效果。

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液压顶升设备的安装及操作

  液压顶升设备提升原理利用液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层(第一层)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。

  液压顶升设备的安装及操作是整个储罐倒装施工的重点,采用此方法倒装施工储罐安全可靠,可降低劳动强度,提高劳动效率。顶升装置可多次使用,多次施工更经济,因此对于储罐施工,建议采用液压顶升设备进行提升施工。

  1。运行前的准备工作

  对所使用的液压管、液压泵进行清洗。在试运行阶段,对各液压管进行冲油且应排尽内部的空气,以保证运行时压力稳定。放空时,对排油应有盛装容器。

  2。试运行

  试运行是整个顶升装置不带负荷运行,即不提升壁板状态下的运行。只有试运行合格后,方可投入运行。

  (1)启动电机。先合上泵站电源开关,再按电铃按钮,点动电机按钮,观察电机转向是否正确即箭头指示方向或有无异常噪声,若方向不对或发生异常应立即按下急停按钮,予以纠正。

  (2)系统压力调试。在正常启动电机(泵站)后,低压运行5~10min,然后把阀组各节流阀关闭,调节溢流阀,当压力缓慢平稳上升额定工作压力时,停比调节,并锁紧螺母。此后系统压力高于额定压力时,将会自动打开溢流阀卸荷。

  3。提升运行

  (1)运行时,严禁超压(超负荷)工作。运行时应安排专人操作液压泵,专人监视提升过程,专人指挥。一旦出现故障,应立即停比运行,进行纠正。

  (2)当壁板提升到位时,应关掉各阀门,切断泵站电源。长时问不使用泵站,应切断电源。

  (3)放胀圈。放胀圈时,应在上、下卡头松开状态下,使用葫芦下放。当完成一带壁板的提升后,停比供油,将上、下卡头松开,然后将提升杆下放。人工方法放提升杆,先让千斤顶处于提升状态,但不能在提升即比提升时调低油压,这时松开下卡头;当千斤顶回程后,油压在5~6MPa时,再松开上卡头,提升杆即可放下。

  设计液压顶升设备并不是那么的简单,当设计液压顶升设备时,在知足使用要求的设备条液压顶升设备运行前的准备工作件下,还应充分考虑降低系统的功率损失。

  首先,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,由于这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力进步时流量又相应减小,能知足执行器的工作行程。这样既能知足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较公道。

  其次,液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失,这一部门的能量损失在全部能量损失中据有较大的比重。因此,公道选择液压顶升设备,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。

  再者,公道选择液压油。液压油在管路中活动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发烧,同时增加油液活动时的阻力。另外,当油液在管路中活动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短管道,同时减少弯管。

  根据不同的工作要求和使用环境,可配置不同的工作台形式,动力形式,控制方式和其他附加配件。其产品特点:

  结构紧凑稳定,可适应高频率连续运转。

  升降高度稳定性,能满足大吨位货物平稳举升。

  设有防附,超载安全保护的液压系统,保障运行安全。

  滚轴、滚珠、转盘等台面任意配置,可满足不同工况使用要求。

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