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【图片】液压提升设备对于采用柔性连接 液压提升设备基本特点

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发布时间 : 2018-01-15

液压提升设备对于采用柔性连接 液压提升设备基本特点?今天要给大家介绍的就是这方面的内容,希望大家通过本文的介绍,可以对液压提升设备基本特点等方面的内容有一定的认识与了解,下面就跟随沧州鼎恒液压机械制造有限公司的专家一同来看一下相关的内容简介吧

【图片】液压提升设备对于采用柔性连接 液压提升设备基本特点

液压提升设备主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构,使升降机起升有较高的稳定性,宽大的作业平台和较高的承载能力,使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高,安全更保障。

液压提升设备由行走机构,液压机构,电动控制机构,支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观察压力表读数值。

液压提升设备采用行钢结构施工主要用于钢结构提升、滑移、卸载等。其对应的液压设备分别是液压提升设备、液压爬行器或牵引器、液压千斤顶。

基本特点:液压提升设备运行平稳,可靠性好,速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行,一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上,沿轨道运行;轨道可以是

液压提升设备对于采用柔性连接(一般为钢铰线)的体系,可以考虑采用轨道限制其运行方向;由于运行缓慢,可以采用静力计算方法。可以采用计算机控制,同步性较好,可以在远距离施工点进行监控。局部荷载较大,局部承载点设计非常关键。

液压提升设备的型式很多,根据液压提升设备与顶板相互作用的原理进行分类,液压支架可分为掩护式、支撑式、支撑掩护式3大类。液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置,主要用于水平面和小于等于10度的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面,也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面。近年来,我国液压支架的研制工作发展很快,从基本上依靠进口,发展到自行制造,自行设计、而且功能齐全、品种繁多、质量可靠。

液压提升设备在安装时一定要选好位置,对于操作方式一定要按照操作规程进行操作。

液压提升设备在使用时,不能停在倾斜度大于30°的坡上工作,以防下滑;打开总开关后,电量显示小于40﹪时,要及时充电。充电时要检查一下电瓶水,若小于20ml,需加水。使用该铝合金升降机前首先空升一次,仔细观察各部位是否正常有无异常声音,一经发现,应停止使用;由专业维修人员调试好后使用。

该机适合于室内、外使用,在室外使用时应在地质坚硬的地面上使用,以免发生颠覆,每使用20次调整一次链条螺丝、调整一次保险绳螺丝,电器及液压系统应由专业人员维修。

液压提升设备在使用时,不能停在倾斜度大于30°的坡上工作,以防下滑;打开总开关后,电量显示小于40﹪时,要及时充电。充电时要检查一下电瓶水,若小于20ml,需加水。使用该铝合金升降机前首先空升一次,仔细观察各部位是否正常有无异常声音,一经发现,应停止使用;由专业维修人员调试好后使用。

该机适合于室内、外使用,在室外使用时应在地质坚硬的地面上使用,以免发生颠覆,每使用20次调整一次链条螺丝、调整一次保险绳螺丝液压,液压提升设备对于采用柔性连接电器及液压系统应由专业人员维修。

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陶瓷液压提升设备实施“绿色维护”,必须按照ISO标准监测油液,诊断污染,超滤油液,使压机液压系统和油液清洁一点(将设备的在用液压油再提升到比新油的清洁度还要洁净);使机械性能及润滑性能好一点;使机械运行的动作正常一点;使机械的故障率少一点;使设备的有效利用率高一点,使产品的产量和质量高一点,使易损件的寿命长一点,使油液的有效利用率高一点,使能源的耗损少一点,使资源的浪费少一点。这样做,企业就能够真正做到花少钱、办大事,将先进技术的潜在优势最大限度地发挥出来,为企业创造更大的效益。为此,我们必须按照(ISO4406)标谁,实施“绿色化”维护液压提升设备,用科学管理技术,系统管理设备,明确管理目标,整合资源优势,规划知识管理,落实管理制度。

机台出故障有百分之九十以上的是油液污染所造成的。凡是对液压提升设备施行“绿色维护”的企业,都能够减少液压故障次数、液压提升设备生产效率,降低“污染磨损总费用”,保障设备正常运行,获取意想不到的效益;凡是没有施行“绿色维护”设备的企业,就会出现设备故障多,运作成本高,经济损失大。这是人们所意料不到的。

液压提升设备采用行钢结构施工主要用于钢结构提升、滑移、卸载等。其对应的液压设备分别是液压提升设备、液压爬行器或牵引器、液压千斤顶。

基本特点:液压提升设备运行平稳,可靠性好,速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行,一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上,沿轨道运行;轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线;提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连,一般只能够直线运行;液压千斤顶一般直接与结构连接,自身运行方向固定,随动物体最大可倾斜5o。随动物体与液压提升设备一起构成机构,力学分析模型的约束较难设定。

对于采用柔性连接(一般为钢铰线)的体系,可以考虑采用轨道限制其运行方向;由于运行缓慢,可以采用静力计算方法。可以采用计算机控制,同步性较好,可以在远距离施工点进行监控。局部荷载较大,局部承载点设计非常关键。

液压提升装置的设计中至关重要的一个问题是锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆的连接定位问题。在间歇式液压提升器中,由紧定螺钉加护衬防松。接着将锚环孔与多孔隔板的孔对齐后再分别用压环固定,最后把压锚组件配上,还要保证锚具液压缸缸筒的油口位置处于规定位置。

重物升降时,由于主液压缸缸筒内表面在珩磨加工时不可避免地留下了螺旋形纹路,而紧定螺钉的防松能力十分有限,导致活塞在往复运动过程中会沿着螺旋线轨迹运动,受力状况十分不利。如果不采取措施任其发展,会使螺纹连接遭到破坏,甚至会使锚具缸与主活塞杆分离而脱落。

因螺纹的公称直径在200mm左右,需要配备专用工具,且操作十分不便。现场需要更换锚具机构时,由于螺纹旋合使早先已调整好的部件不能准确回到原位,必须重新拆卸对中,互换性较差。在锚具液压缸活塞杆1的连接位置加工环槽2,该环槽深度略大于卡键的径向厚度,用于锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆的周向定位,在主液压缸活塞杆的相应位置有相配合的环槽。

锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆用2个定位销提升2液压提升设备基本特点进行圆周方向的定位,使用三瓣卡键连接进行轴向固定。每个卡键占118°,因其外径与主液压缸活塞杆沟槽内径相同,两端部的外圆在切削一部分。卡键上有2个螺孔,拆卸时用螺钉使卡键脱离主缸活塞杆。

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