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【组图】液压顶升相对于其它顶升设备来说的优势 液压顶升装置自动化程度较高各部件功用介绍

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/481.html
发布时间 : 2018-01-14

很多人对于我们的液压顶升、等已经有了一些了解,而且也为大家介绍过,而今天小编将给大家介绍"液压顶升相对于其它顶升设备来说的优势 液压顶升装置自动化程度较高各部件功用介绍",希望能帮助到大家.

【组图】液压顶升相对于其它顶升设备来说的优势 液压顶升装置自动化程度较高各部件功用介绍

液压顶升相对于其它顶升设备来说,具有方便携带和便于操作的优势。在操作中可以平稳的工作,结构紧凑也令人们在任何时候携带都非常方便。相比较手拉葫芦来说,液压顶升体积小巧,通过油管供油,可远距离操作的特点,都是前者无法比拟的。

我们通常使用的液压顶升有薄型设计、大吨位设计、中空设计、多级设计等等,适应大部分场合的使用。即使承载能力高达500吨这种也是配有手柄吊耳,方便搬运。底盘和鞍座为钢制材料,相当的耐用。

有经验的维修人员,在进行机器故障维修之前,都会携带上液压顶升,这种工具也的却真真实实的帮助他们解决了维修上的很多难题,并且也大大的提高了工作的效率。对于刚开始使用液压顶升的维修人员,一定要先进行相关的技能知识培训,方可操作液压顶升,我们在《液压顶升使用前的准备》一文中做了详细的说明。

人的力量是非常薄弱的,这是众所周知的,所以在我们维修过程中如果通过借用专业工具的帮助,这样解决起问题来,一定会大大提高工作效率。这样我们随身携带液压顶升进入一些检修场合中,就会省下不少的力气,就能快速方便的对机器进行检修。

使用千斤顶之前首先检查各部件是否完好,液压接头有无松动,液压油管有无破损,液压缸体有无损伤,试顶时液压活塞能否正常顶出。调试好之后,选择合适的泵站。

使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,电动液压顶升部会发生严重漏油。

选择支撑重物合理的着力点,液压顶升平稳放置于重物着力点底部,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。

液压顶升将重物顶升后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,严禁将液压顶升作为支撑物使用。如需长时间支撑重物可选用自锁式液压顶升。

如需几台液压顶升同时顶升可选用有相同额定载荷的同步顶升千斤顶,选择合适的分配阀,注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况,防止被举重物产生倾斜而发生危险。

顶升过程中不可超行程使用,以免造成液压顶升的损坏和人身伤害。

为保护千斤顶的使用寿命,避免在有腐蚀性气体、液体的工作场合中使用。

液压提升设备有二台辅助油泵,一台工作、一台备用。辅助油泵中,其大泵作补油泵用,给主液压传动补油;小泵作控制用,给制动系统、操作系统、调绳系统供油。

液压提升设备采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油,使主油泵的行程调节器动作,改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量,以改变液压马达的转速,使提升机起动,加速运转。

司机通过操作液压式比例先导伐的手柄扳到不同角度,就可使主油泵输出不同的流量,使液压提升设备得到不同的提升速度。当液压式比例先导伐的手柄扳到最大位置时,提升速度最大。当液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时,液压提升设备停车。当手柄反方向扳动时,液压提升设备反方向运行。

液压提升设备其实也就是个最简单的油缸了.通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过。它通常采用35、34号或无缝钢管做成实心杆或空心杆,为了提高耐磨性的防锈蚀,液压顶升设备目前国内传统工艺是表面镀硬铬(镀层厚度0.02~0.05mm)并抛光,其表面粗糙度Ra为1.6~0.4μm。由于镀铬对人、环境污染严重,属国家环保线值项目,且镀层不均匀,孔隙率高,容易起皮,镀铬费用也比较。爬行器一般放置在轨道上,沿轨道运行;轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线;提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连,一般只能够直线运行液压千斤顶一般直接与结构连接,自身运行方向固定,随动物体最大可倾斜5°。

液压顶升设备主要应用于仓库、车库、车间等各种工作层间上下货物输送,具有广泛的适用性,承载量大、升降安全平稳,安装维护简单方便,是经济实用的理想货物输送设备。

液压提升设备液缸的活塞向下运动。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端,液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳,制动安全可靠,在回油路上设置平衡阀,平衡回路、保持压力,使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量,控制升降速度。为使制动安全可靠,防止意外,增加液控单向阀,即液压锁,保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。

液压缸:车辆用油缸、单作用油缸、液压机油缸、摆动油缸、单作用多级油缸还有双作用多级油缸以及弹簧复位油缸等多种。液压提升设备有二台辅助油泵,一台工作、一台备用。辅助油泵中,其大泵作补油泵用,给主液压传动补油;小泵作控制用,给制动系统、操作系统、调绳系统供油。

液压提升设备采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油,使主油泵的行程调节器动作,改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量,以改变液压马达的转速,使提升机起动液压,液压顶升相对于其它顶升设备来说的优势加速运转。

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制动器的液压控制系统是同提升机的拖动类型、自动化程度相配合的。冷轧机在直流拖动自动化程度较高的系统中,由于调速性能好,机械闸一般只是在提升终了时起定车作用。在交流拖动系统中,机械闸还要参与提升机的速度控制,因此,要求制动力能在较宽的范围内进行调节。

液压顶升装置其具体作用有三:

(1)按实际提升操作的需要,产生不同的工作油压,调节、控制盘闸的制动力矩,从而实现工作制动;

(2)安全制动时能迅速自动回油,并实现二级制动;

(3)根据多水平提升换水平的需要以及钢丝绳伸长后调绳的需要,控制双筒提升机活卷筒的调绳离合器,同时闸住活卷筒。

液压系统中的油液具有传递功率、隔离磨损表面、减少元件间的磨擦,悬浮污染物,控制元件表面的氧化及冷却等多种功效,然而,当其中的油液被各种杂质污染后,将会破坏其原有功效,导致系统运行出现各种故障。由于油液中的各种污染物对液压系统的工作可靠性和元件使用寿命有直接影响,所以,液压系统的污染控制贯穿于液压系统的设计、制造、使用和维护等整个过程。过滤器除对元件和系统进行清洗,以消除加工和组装过程中的残留污染物外,同时还要采取一定和防止污染物侵入系统的措施,以控制从外界侵入的污染物。

液压顶升装置液压缸是液压系统的执行元件。从功能上来看,液压缸与液压马达同是所工作油流的压力能转变为机械能的转换装置。不同的是液压马达是用于旋转运动,而液压是用于直线运动。

液压顶升装置为"一拖四"和"一拖五"供油方式:每台液压泵站连接4台或5台液压缸;从而避免了传统式集中供油带来的油管过多,漏油点多的弊端,以确保环境污染降至最低。

油罐液压顶升装置简介(以YT25-2700型为例):

一、设备组成:(单组)泵站(1台),液压缸(4台或5台);电器及控制及其配套组件(钢丝绳,胶管,支撑杆,支撑杆连接机构等)。

二、YT25-2700型油罐液压顶升装置系统优点

1、高度优势,可以与自动焊交叉作业。

该型液压顶升装置为单作用双级液压缸,顶升装置总高度为1.9米,不妨碍罐内环缝自动横焊和立焊焊机的使用。

2、兼容性好,大大节省客户的工装成本。

可以满足钢板高度为≤2.5米的不同大小的巨型筒仓储罐倒装工艺的焊接工程(2千~30万立方米不同大小的倒装储罐工程)。

液压顶升装置各部件功用介绍

泵装置——上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,将机械能转化为液压油的动力能。

集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。

阀组合——是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。

油箱——是钢板焊的半封闭容器,上还装有滤油网、空气滤清器等,它用来储油、油的冷却及过滤。

电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板;一种是配置了全套控制电器。

液压系统液压泵站的工作原理如下:电机带动油泵旋转,泵从油泵中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中,从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功。

随着机械化程度的不断提高,人们日益从繁重的体力劳动中解脱出来,靠机械现代化来减轻劳动强度,提高劳动效率。众所周知,向高处搬运物品是非常耗费体力的劳动,各式各样的升降机也应运而生。现在市场上销售的液压顶升多为固定安装,一般分为手摇式和电动式两种形式,但它们都需要固定在楼顶或平房上,体积大且沉重、不便拆装、用途单一、价格高、长时间暴露在外面易老化腐蚀,造成无谓的损害,久后会使连接处漏水。本多功能液压顶升是经过3年的不断创新和上百次实验研制成功的,它克服有现有的技术缺陷,采用紧凑型封闭式结构,电机和钢丝绳等都在机壳之中,不易老化腐蚀,延长使用寿命。可单独使用,也可配合多种支架使用,体积小便于移动,用途广泛,操作简便,价格低廉,是吊装物品的理想选择。广泛用于小型建筑、楼房装修、安装空调、农村平房吊运粮食、打井、地窑存贮、斜面拉运等。当然,小型升降机也可以做成各种型号,以满足市场的需求。

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