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【经验】液压提升装置顶升系统的安全和梁体的结构安 液压提升设备清洗所要注意的事项

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/467.html
发布时间 : 2017-12-31

公司是一家专业的液压提升装置、公司,今天我们的专家会为大家带来“液压提升装置顶升系统的安全和梁体的结构安 液压提升设备清洗所要注意的事项”,希望通过我们的介绍让您对液压提升装置顶升系统的安全和梁体的结构安等问题有更深入的了解

【经验】液压提升装置顶升系统的安全和梁体的结构安 液压提升设备清洗所要注意的事项

  液压提升装置提升原理利用液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层(第一层)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。

  由于顶升过程中桥梁会产生旋转和热胀冷缩因素,导致梁体的水平投影长度将会增加,造成梁体与千斤顶之间产生相对移动,为保证千斤顶顶升系统的安全和梁体的结构安全,需要布置纵向限位装置,纵向限位系统具备限制横向位移发生的作用。

  ①纵向限位

  随着桥梁投影的变长,需要保证伸缩缝部位的宽度大小,同时保证桥梁不能无限制的纵向位移,在伸缩缝部位安装推拉装置,保证伸缩缝的宽度,同时也起到一部分的横向限位作用。纵横向限位为简单施工工艺,在伸缩缝两端段将纵向限位装置用地锚螺栓的方式与主梁进行连接,千斤顶与顶板采用橡胶支座连接,在梁体旋转时保证千斤顶与顶板全时接触。橡胶支座固定于顶板上,并防止支座滑动。梁体伸缩缝的宽度控制采用在伸缩缝处塞垫楔形块,并且在每道伸缩缝处加设五道纵向限位装置,在顶升过程中由专人对伸缩缝处楔形块外露高度以及纵向限位工作情况进行控制。

  ②横向限位

  桥梁顶升过程是一个动态过程,需要随时确保梁体不会产生横向位移液压,液压提升装置顶升系统的安全和梁体的结构安尤其是在顶升高度最大的桥台位置。因此应在顶升高度最大的部位安装限制横向位移的装置。

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第一,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。

第二,液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失,这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此,合理选择液压顶升设备,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。

第三,合理选择液压油。液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发热,同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时,易造成泄漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。

液压提升设备可以将无量上升到21米的高度。基本可满足六层楼的施工高度。符合我国广大农村地区及大小城市的小高层生产需要。而且升降梯可以旋转,满足不同的工作环境。另外液压提升设备采用液压系统分个调整支架高度。可以较恶劣的作业环境。因此,新型液压提升设备有很强的环境适应性。自问世以来,液压提升设备就受到一致好评。

液压提升设备作为混凝土搅拌机的一种,可以满足各种需要的混凝土搅拌。作为一种新型机械,液压提升设备不仅要符合人机工程学,而且非常重要的一点就是多功能,可以根据实际需要满足不同的作业环境。那么液压提升设备的适应性如何呢?

液压提升设备的控制系统的任务是确保安全可靠的搅拌操作,它主要是对电机和搅拌机顶盖关闭机制进行控制,搅拌筒的间接驱动控制也提升是液压提升设备清洗所要注意的事项必需的。液压提升设备都配备了稠度测量装置,此外,搅拌系统中还装有用于湿度测量的微波传感器和温度传感器。

液压提升设备有二台辅助油泵,一台工作、一台备用。辅助油泵中,其大泵作补油泵用,给主液压传动补油;小泵作控制用,给制动系统、操作系统、调绳系统供油。

液压提升设备采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油,使主油泵的行程调节器动作,改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量,以改变液压马达的转速,使提升机起动,加速运转。

液压顶升设备延时二级制动液压站:

TY3S(TK083S)、TE002用于单绳双筒系列提升机(提升机型号同上)。TY3D(BTK083D)、TE003用于单绳单筒系列液压提升设备升降机和多绳系列(塔式和落地式)提升机(提升机型号同上)。第一高塔昂首挺立在浦江东岸,创造了世界高耸结构吊装史上的奇迹。

液压提升设备组成分哪些部分:

液压提升设备系统组成部分:动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油等。下面讲解下各个部分的作用

1、动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

2、执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。

3、控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

4、辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。

液压提升设备清洗所要注意的事项:

1、零部件和元件的清洗

(1)零部件和元件在工厂一般用煤油清洗,但禁用汽油。

(2)液压软管可采用高速液流进行喷洗,硬管也可用同样的方法清洗。

(3)液压元件在出厂时已经清洗干净并用塑料塞封住油口的,只要存放时间不超过两年,可不必清洗元件内部。

(4)伺服阀等高精密度液压元件的零部件采用超声波清洗的方法。

2、液压系统的清洗

液压系统在首次安装结束后,必须进行清洗;大修后试车使用前,一般也应根据实际情况进行清洗。

液压系统清洗的一般步骤如下:

(1)选定清洗油:当系统管路油箱较干净时,可采用与工作油液同粘度或同种油清洗;如发现系统内不太干净,可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。

(2)加热清洗油:热油使系统内附着物容易游离脱落,一般加热至50~60℃,清洗压力0.2~0.4Mpa,清洗油流速尽可能大些,以利于带走污物。

(3)安装过滤器:在清洗回路中,进油口安装50~100μ的粗过滤器,回油口安装10~50μ的过滤器。开始时粗滤,冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器,进行分次过滤。清洗时间一般8~24小时,开始每隔半小时拆开滤油器进行清扫,并逐步更换网眼细的滤芯和延长清洗时间间隔,污染严重的设备先用洗涤作用好的低粘度油液清洗,再用与使用油相近粘度的清洗油进行清洗。

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