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【多图】液压提升装置的设计采取措施 液压提升装置施工的条件及安全可靠

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/455.html
发布时间 : 2017-12-17

很多人对于我们的液压提升装置、等已经有了一些了解,而且也为大家介绍过,而今天小编将给大家介绍"液压提升装置的设计采取措施 液压提升装置施工的条件及安全可靠",希望能帮助到大家.

【多图】液压提升装置的设计采取措施 液压提升装置施工的条件及安全可靠

  液压提升装置的设计中至关重要的一个问题是锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆的连接定位问题。在间歇式液压提升器中,锚具缸活塞杆和主液压缸活塞杆是螺纹连接,由紧定螺钉加护衬防松。在安装锚具机构时,锚具缸缸筒与活塞杆先装好再连到主液压缸活塞杆上,导致活塞在往复运动过程中会沿着螺旋线轨迹运动,很容易使螺栓连接逐渐松动,结果锚具缸活塞杆与主液压缸活塞杆由原先的面接触变成了螺纹连接面接触,受力状况十分不利。如果不采取措施任其发展,会使螺纹连接遭到破坏,甚至会使锚具缸与主活塞杆分离而脱落。

  顶升施工技术原理

  (1)顶升设备。通过PLC控制液压同步顶升系统实现顶升。PLC控制液压同步系统由液压系统(千斤顶、油管、油泵、油缸等)、传感器等信号传输系统、计算机控制系统三部分组成。液压系统由计算机控制,可以全自动完成同步移位,实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。每一个千斤顶都带有可以自动和手动锁死的安全阀,每一个油泵既可以单独操作,也可以由电脑主控系统统一操作,既安全,又灵活。

  (2)顶升原理。垫石加高顶升时,在每个钢牛腿上安置1个千斤顶,临时钢支撑系统设置在盖梁顶面,通过在主控计算机里输入每个墩的顶升高度,控制系统就会自动划分顶升阶段,实现同步顶升和比例顶升,从而实现梁体的抬升。截柱顶升时,在每个钢抱箍的顺桥向安装两个千斤顶,横向安装临时钢支撑,即每个墩共安装4个千斤顶和8个临时支撑点,安装好千斤顶等顶升系统后,顶升过程由计算机系统自动控制。在21#墩和40#墩,千斤顶安装在临时钢管支架上,待顶升完成,并完成边墩立柱盖梁的接高或重建后液压,液压提升装置的设计采取措施再拆除千斤顶和临时钢管支架。

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  液压提升装置运行平稳,可靠性好,速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行,一般偏移角度控制在5°。爬行器一般放置在轨道上,沿轨道运行;轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线;提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连,一般只能够直线运行;液压千斤顶一般直接与结构连接,自身运行方向固定,随动物体最大可倾斜5°。其对应的液压设备分别是液压提升设备、液压爬行器或牵引器、液压千斤顶。

  本工程采用PLC液压同步顶升系统,系统中的液压泵站采用阀配流形式的柱塞泵,泵站上安装有均载阀,可靠的保证千斤顶在顶升和降落时都处于进油调速控制,缓解了千斤顶升降切换过程中液压冲击力对顶升的同步精度和梁体的结构造成影响;同时均载阀可以无泄漏的锁住千斤顶,在意外停电时仍然能保证千斤顶不会自由下滑,使千斤顶所承负载不会处于失控境地。系统中还安装有压力变送器和检测装置位移检测装置,当千斤顶移动时,压力检测装置就可以实时精确地测定千斤顶所承受的负荷;同时位移检测装置可测定千斤顶的实时位移,从而测得梁体的顶升高度。

  PLC多点同步液压顶升系统,由电气控制系统和变频调速液压驱动系统组成,电气控制系统、变频调速液压驱动系统和操纵台通过工业控制总线连接。整个操纵控制都通过操纵台实现,操纵台全部采用计算机控制,通过工业总线,施工过程中的位移、载荷等信息,被实时直观地显示主控箱的显示器上,且施工的各种信息被实时记录在计算机中,长期保存。由于实现了实时监控,工程的安全性和可靠性得到保证,施工的条件过程,实现位移控制、过程显示、故障报警等多种功能,能够实现多液压缸负载不均衡同步升降,同时能够对顶升过程中各顶升点压力、位移和应力进行实时监控。其同步控制精度提升达液压提升装置施工的条件及安全可靠到0.5mm,最大顶升速度为5mm/min。本工程中各墩台处相邻千斤顶为一组,组内顶升缸控制采用压力闭环控制,压力控制精度≤5%;组间控制采用闭环控制,同步精度达到±2.0mm。

  液压提升装置技术不仅可以应用于新储罐的安装施工,也可用于旧储罐改造施工。经各项工程广泛使用,证明该项技术确实具有集中控制、操作简便、安全可靠(不下坠)、准确控制焊缝间隙和随时调整提升高度的优点,可确保工程质量,同时可以节省劳动力、降低成本。液压提升设备系列中最新的产品是FL125/200型动臂液压提升装置。随动物体与液压提升设备一起构成机构,力学分析模型的约束较难设定。液压提升装置采用行钢结构施工主要用于钢结构提升(顶升)、滑移、卸载等。

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本文关键词:液压 提升 控制 系统 千斤顶

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