沧州鼎恒液压机械制造有限公司为您免费提供液压提升设备液压顶升设备厂家液压顶升装置等相关信息发布和最新资讯,敬请关注!
热门搜索:液压提升设备,液压顶升设备,液压顶升
站内 站外

新闻详情

您当前的位置:首页 > 新闻信息 > 详细内容

【文章】液压顶升装置选型特点 液压提升设备顶油缸被损后果

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/449.html
发布时间 : 2017-12-11

我公司是国内提供液压提升设备、等产品和服务的知名公司,之前也为大家介绍过一些相关的内容,今天就再来学习下"液压顶升装置选型特点 液压提升设备顶油缸被损后果"

【文章】液压顶升装置选型特点 液压提升设备顶油缸被损后果

上升过程:上卡锁紧活塞腔进油,上卡体锁紧支承杆;下卡锁紧活塞腔回油,下卡体松开;主活塞腔进油,千斤顶上升一个行程90mm。下卡锁紧活塞腔进油,下卡体锁紧支承杆;上卡锁紧活塞腔回油,上卡体松开,在主弹簧力的作用下主活塞腔回油,恢复原位。重复循环,实行自动的上升往复循环动作。下降过程:下卡锁紧活塞腔进油,下卡体锁紧支承杆;上卡锁紧活塞腔回油,上卡体松开,主活塞腔进油,上卡体在主活塞的推动下向下移动90mm,上卡锁紧活塞腔进油,上卡体锁紧支承杆;下卡锁紧活塞腔回油,下卡体松开,主活塞腔回油,液压升降平台在主弹簧力和自重力的作用下千斤顶向下移动90mm。千斤顶恢复原状,重复下次循环,实行自动的下降往复循环动作。工作高度3~10米,能够满足一般中小型企事业单位低高度高空作业需求,体积小、重量轻、操作简单。主要结构部件均采用国内外知名厂家产品,保证产品高质量和技术性能及安全要求,是普通型升降机产品的首选。适用于宾馆、饭店、商场的室内装修,门窗、管路的维修保养及清洁,高层布展;特别适用于面积或空间狭窄场所内的空间作业。

液压顶升装置的选型

1、压力

压力的高低,压力循环周期变化的长短,对液压升降机损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高,其它的因素对液压升降机的性能影响越大,如温度,速度,液压升降机的材料,活塞和缸筒之间的间隙,活塞和缸头之间的间隙。

2、温度

对一种液压升降机材料的最高使用温度和最低使用温度进行描述是比较困难的,因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同,要对它们进行区别选择。

3、摩擦力

液压升降机和密封表面的摩擦力取决于很多因素:表面粗糙度、表面的特性、压力、介质、温度、液压升降机的材料、液压升降机的型式和运动速度。

4、表面处理

经验表明,油缸活塞和活塞杆表面的特性对液压升降机的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度Ra的值来定义,Ra是表面形状偏离中心线绝对值的算术平均值。但这些数值并不能完全表示表面情况对液压升降机的影响,这是因为即使在同样的粗糙度下,不同的表面形状特征可以导致对液压升降机不同程度的液压升降机磨损。

传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后外协修复,或是进行刷镀及表面的整体刮研,但修复周期长,修复费用高。针对上述问题,当代最新维修方法是采用高分子复合材料,应用最多的有美国美嘉华应用技术在现场进行划伤尺寸的恢复修复。其材料优异的附着力和良好的抗压能力,不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求,而且操作工艺简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能,确保了修复后的耐磨性能,保证了企业的正常生产,避免了设备部件的损坏加剧。

传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后外协修复,或是进行刷镀及表面的整体刮研,但修复周期长,修复费用高。针对上述问题,当代最新维修方法是采用高分子复合材料,应用最多的有美国美嘉华应用技术在现场进行划伤尺寸的恢复修复。其材料优异的附着力和良好的抗压能力,不但能够满足上述的工况要求下的生产使用要求,而且操作工艺简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能,确保了修复后的耐磨性能,保证了企业的正常生产,避免了设备部件的损坏加剧。

液压顶升装置是液压系统中的执行器,随着液压缸在液压传动中的广泛应用,其作用也不仅仅局限于实现直线往复运动或回转摆动,液压缸的功用在不断地被开发利用。对于不同的液压系统、主机和机构等,我们需要根据不同的用途和工作要求选择或设计液压缸。随着液压用户对设备要求的提高,设备动作可靠性越来越引起用户的极大关注。为保证两个或多个执行器按规定的次序正常动作,可以通过机械装置、逻辑电路或液压回路控制液压缸以及电磁换向阀等液压元件实现系统需求,但这无疑会使系统变得更为复杂,可靠性降低,成本增加。为此,我们结合某工程设计了顺序动作液压缸,用以控制液压系统中相关执行器液压回路的通断,达到各执行器按规定顺序动作的目的工作原理与普通液压缸相比,顺序动作液压缸有一个控制油口Ks口,以及在其活塞和上端盖中分别设置有单向阀。当活塞运动到上极限位置时,通过设置在活塞及液压缸上端盖的机械结构顶开两单向阀,控制油口与主油路互通,可以完成下一级执行器的动作要求;当活塞不在上极限位置时,单向阀组中两单向阀脱开,控制油口与主油路不通,Ks口没有压力油,不能完成下一级执行器的动作要求。顺序动作液压缸可以达到控制下一级执行器油路的通断,实现执行器顺序动作的目的。顺序控制在某工程应用中,启闭装置与升降装置正常工作过程为:启闭装置“开”到位->升降装置“升”->升降装置“降”到位->启闭装置“关”。动作完成后,控制升级装置和启闭装置的电磁换向阀分别回中位。工作时,要求启闭装置开到位后,升降装置才能进行升降动作;只有在升降装置降到位后,启闭装置才能进行关闭动作顺序动作液压缸在某液压系统中应用情况如图2所示。其中启闭装置液压缸使用的是顺序动作液压缸。当顺序动作液压缸活塞运动到上极限位置的同时,启闭装置开启到位,K口与Ks口相通,此时可以通过控制电磁换向阀2实现升降装置升起或下降的动作;在升降装置没有下降到位的情况下,升降装置液压缸活塞杆与二位二通换向阀滚轮脱开,换向阀在弹簧力作用下保持油路断开的状态,此时系统压力油不能供G口,无法完成启闭装置关盖动作,从而保证启闭装置和升降装置间动作的正确性及可靠性设计分析单向阀组是顺序动作液压缸中的关键部件,其设计、加工质量直接影响液压缸的动作可靠性。

在液压顶升装置行业中,液压传动应用非常广泛,如液压顶升设备等。这些液压顶升设备在使用过程中,如果出现诸如冲击、爬行等故障,诊断维修时,往往在液压控制元件(如各类泵、阀)上找不到故障原因,致使维修工作陷入困境。而最终此类故障还是常在执行元件上找到原因,即油缸活塞密封元件严重磨损所致。该类现象尤以“O”形密封圈见多。

检测与维修:检查所有液压控制元件,尤其是调速元件均没发现任何问题。更换了部分调速阀,故障仍未消除。后经过拆检油缸发现活塞“O”形密封圈严重磨损,使油缸两腔液压油互窜所致。分析其原因,由于“O”形密封圈磨损后,油缸有杆腔与无杆腔间隙增大互通,当关闭调速阀3或截止阀2时,就等于切断了油缸有杆腔的回油路。

从理论上讲,压力油进入油缸无杆腔时,在活塞上形成一个推力F无,使活塞产生向有杆腔移动的趋势,因为油缸有杆腔回油关断,腔内油液迅速形成背压,使活塞两端受力平衡而静止不动,此时F有=F无,而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同液压,液压顶升装置选型特点即P有>P无。

相关文章推荐:

液压提升设备主要用于室内外高空作业。具有自行走、自支腿,操作简单,使用方便,作业面大,特别是能够跨越一定障碍或在一处升降,可进行多点高空作业的特点。

该系列液压提升设备广泛用于公路、码头、商场、体育场馆、小区物业、厂矿车间大范围作业。

液压提升设备为室内型,具有结构紧凑,重量轻,外形美观,移动方便,升降平稳,操作方便等特点。液压提升设备广泛用于各行业大厅,厂房内的高空作业,高档宾馆、会场、大型商场的布置、装修、灯具维修及登高作业。

液压提升设备采用电液传动,外型美观、漂亮、安全可靠、体积小、重量轻;广泛用于宾馆、饭店、商场等大厅高空作业,可以顺利的通过普通房间门及电梯门。该系列升降机特别适合于空间狭小的场地作业。

液压千斤顶油缸损坏对液压系统有什么危害呢?液压千斤顶液压系统布置的优化由于液压泵站布置较大部分的液压管路、阀件、液压油缸低,当设备长期不运行后,由于管路中的液压油有向油箱运动的趋势,液压控制阀也有渗漏的可能,油箱里的气泡有向高处运动的倾向,综合因素会造成液压管路中的油气增加,管路中的存油减少,从而使设备在第一次运行时发生故障。液压千斤顶油缸被损石油后果的。

因此在液压系统的设计中要尽可能的考虑系统管路的排气和油气积聚问题,必要时应设置液压千斤顶液压系统的自动放气装置。液压油缸部件的局部改进从此次事故中油缸的损坏部件--油缸耳环来看,它是油缸选型中的薄弱环节(虽然是不正常损坏),油缸耳环使用螺纹连接的优点是耳环损坏后易于更换,但本油缸螺纹连接的强度储备明显不足,新换的油缸提高了耳环材料强度和改进了螺纹连接。

液压千斤顶液压油缸有杆腔内设计压力的保持为了防止开门时油缸有杆腔压力未达到规定油压开门引起损坏油缸故障的发生,在油缸有杆腔回油管路上设置了压力传感器,压力传感器的压力与控制系统进行连锁-只有在油缸有杆腔内压力达到要求时,插销和拔销的动作才能进行,当有杆腔内压力未达到规定值时,操作系统不会执行操作人员的指令,从而排除了系统故障和人为误操作可能造成的事故。

液压提升设备提升原理利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。

液压提升设备提升原理利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。

液压提升设备采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。

液压提升设备的液压系统:

液压提升设备液缸的活塞向下运动(既重物下降)。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端,液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳,制动安全可靠,在回油路上设置平衡阀,平衡回路、保持压力,使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量,控制升降速度。为使制动安全可靠,防止意外,增加液控单向阀,即液压锁,保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。

液压提升设备安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。

从实践上分析,因油缸两腔形成间隙互通,油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势,流动一产生,腔内压力P有降低,P无升高,作用在活塞两端的推力F无>F有,活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如此往复,活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。

液压顶升设备安全可靠性设计主要包括:a、明确提升机安全可靠性要求和可靠性指标;b、进行安全可靠性(失效率)预计和安全可靠性指标分配;c、子系统或元部件可靠性设计。

安全可靠性预计主要是运用以往的经验、安全故障数据、当前的安全技术水平,尤其是元器件的失效率作为依据,预报所设计提升机系统实际可能达到的安全可靠度,即预报正常完成安全功能的概率;安全可靠性分配是以液压顶升设备的风险分析与评价结论为依据,将提升机的安全可靠性指标分配给各子系统或单元,确定各单元的安全可靠性定量要求,从而使整机安全可靠性指标得到保证,安全可靠性分配实际上是一个工程决策问题,随着目标函数和约束条件的不同,安全可靠性分配方法也不同,常用的有等同分配法、相对失效概率法、AGREE分配法等。

以上就是“液压顶升装置选型特点 液压提升设备顶油缸被损后果”的全部内容了,如果还有什么不太了解的地方,我们专业的客服会为您详细解答,下次我们会为您介绍液压提升设备,敬请关注!

本文关键词:液压 装置 提升 活塞 升降

上一条:【技巧】高速桥梁液压顶升设备顶升施工 液压顶升操纵机构
下一条:【图】液压提升设备测点布置机施工阶段 液压提升装置的设计要点及可靠性能