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【揭秘】液压提升设备直销 液压顶升设备使用前的准备说明

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/446.html
发布时间 : 2017-12-08

对于液压提升设备、液压提升设备、等问题大家已经有了了解,那关于“液压提升设备直销 液压顶升设备使用前的准备说明”呢?估计很多人还不熟悉吧,今天我们就和专家一起熟悉一下!

【揭秘】液压提升设备直销 液压顶升设备使用前的准备说明

液压提升设备可靠安全、有序工作的关键

  液压提升设备可靠安全、有序工作的关键是其液压驱动系统与液压制动系统的协同工作,在液压提升设备的启动瞬间,司机操作减压式比例阀向液压驱动系统与液压制动系统同时发出控制信号,驱动系统的液压马达启动输出转速、扭矩,同时液压制动系统松闸,两者协同配合实现负载的升降。

  为了提高液压提升装置的起动可靠性,避免液压提升装置松闸提升时发生负载瞬时下滑,设计液压制动系统主要参数时应考虑:

  (1)为了提高液压主回路的响应速度,需要提高液压主回路固有频率Xn、增加液压阻尼比N。

  (2)为了延缓制动器松闸,确保tmin≥tr,设计中应提高节流阀节流系数Ct、提高液压系统总的泄漏系数Ci、减小控制油路容积中液体的初始容积V、减小液压弹簧刚度Kn等措施。

  (3)在节流阀的调节过程中,应尽可能使At≤1-Kc/Ct以延缓制动器松闸时间。对液压提升装置液压制动系统进行了瞬态响应及松闸滞后时间的定性分析,得出了设计液压制动系统对主要参数的要求。这只是定性和理论分析,进一步的定量分析和实验研究正在进行之中。

  若液压制动系统在液压驱动系统马达输出扭矩小于负载扭矩之前松闸,必将产生负载瞬时下滑,一旦失去控制,必将产生严重后果。提升机液压驱动系统是一个变量泵控制定量马达的恒扭矩系统。

  液压提升设备启动时,来自操作系统的控制信号使伺服阀阀芯产生位移,控制液压油使变量比例油缸活塞产生运动,推动变量泵斜盘倾角发生变化,改变液压泵排量,从而使液压马达的输出速度和方向变化。同时液压马达的瞬时输出扭矩也从零动态过渡到恒定值。

  液压提升机、液压提升设备、液压提升装置的不同分类

  1、按结构特征可分为齿条提升机、螺旋(机械)提升机和液压(油压)提升机3种。

  ① 齿条提升机:由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨,可长期支持重物,主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合,如铁路起轨作业。

  ② 螺旋提升机由人力通过螺旋副传动,螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物,构造简单,但传动效率低,返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用,但装有制动器。放松制动器,重物即可自行快速下降,缩短返程时间,但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物,最大起重量已达100吨,应用较广。下部装上水平螺杆后,还能使重物做小距离横移。

  ③ 液压提升设备由人力或电力驱动液压泵,通过液压系统传动,用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体;分离式的泵与液压缸分离,中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑,能平稳顶升重物,起重量最大达1000吨,行程1米,传动效率较高,故应用较广;但易漏油,不宜长期支持重物。 如长期支撑需选用自锁千斤顶,螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离,可做成多级伸缩式。液压千斤顶除上述基本型式外,按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液压升降台、张拉机等,用于各种特殊施工场合。

  2、按其它方式可分类为分离式千斤顶,卧式千斤顶,爪式千斤顶,同步千斤顶,一体式千斤顶,电动千斤顶等。

  ①爪式提升机是用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。此千斤顶在一般千斤顶无法配合顶重物高度时使用,摇杆可270度旋转,到达高度极限时会自动回油。使用时请用管柄先将液压阀螺栓旋紧,再将手动泵上、下动作,千斤顶既可升起,如要放下时,请将液压阀螺栓慢慢放松即可下降,本千斤顶无重力状态下无法自动下降。顶部荷重量是爪部荷重量的2倍,假如高度许可,尽量使用上方位置。

  ② 卧式提升机是各类汽车修理必备的举高设备,取代原始的地沟、地槽液压,液压提升设备直销具有使用安全移动方便。

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液压顶升设备使用前的操作解说

  液压顶升设备的研制开发成功,填补了我国吊装大型设备机械的空白,也使中国化学工程第十一建设公司的整体吊装能力达1600吨,提高了公司整体吊装能力和核心竞争力。

  门式液压顶升设备是利用门式钢架的高度和液压提升系统的提升能力相组合的一种吊装系统,可用于不同高度的框架内设备的吊装,门架采用了液压自顶升系统,不需要大型吊车组装门架;由于采用了液压控制系统,在设备提升及行车运行过程中,控制方便,提升平稳安全,这样不仅能够适应国内外吊装技术的迅猛发展,还可满足2000t/日煤化工气化炉、乙烯生产装置、二甲苯等大型、特大型化工设备吊装需要,具有十分广阔市场前景。

  1、液压油在管路中活动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发烧,同时增加油液活动时的阻力。当黏性过低时,易造成泄漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度相宜且黏温特性比较好的油液。另外,当油液在管路中活动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短管道,同时减少弯管。

  2、从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,由于这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能知足执行器的快速行程。

  3、液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失,这一部门的能量损失在全部能量损失中据有较大的比重。因此,公道选择液压顶升设备,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小不乱流量能知足使用要求。

  液压顶升设备使用前的准备说明:

  1、液压顶升设备操作时应严格遵守技术规范,用户要根据使用情况定期检查和保养。

  2、液压顶升设备使用时如出现空打现象,可先放松泵体上的放油螺钉,将泵体垂直起来头向下空打几下,然后旋紧放油螺钉,即可继续使用。

  3、液压顶升设备使用时,不得加偏载或超载,以免千斤顶破坏发生危险。在有载荷时,不要将快速接头卸下,以免发生事故及损坏机件。

  4、液压顶升设备是用油为介质,必须做好油及本机具的保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。

  液压顶升设备操作解说

  1:液压顶升设备将系统接入AC380V电源,零线必需接入,检查供电系统电压是否正常(范围必须在AC370-AC400V之间)。

  2:液压顶升设备电源检查完毕后,将电控箱内三相断路器、单相断路器合闸,按钮面板上的带钥匙旋钮往右旋转打开,此时触摸屏应上电显示画面,电器箱内所有元件在通电状态。

  3:液压顶升设备 当画面以及各元件准备就绪后,检查各路油管、位移传感器是否已按照油口、位移传感器接口正确接入(注意油路与位移传感器的对应关系,例如:“A”油路上的油缸位置的位移传感器就必须接在“A”接口上。),检查完成后,试验位移传感器是否正常(具体方法:在位移传感器的安装位置安排人员手动压入(或拉出)位移传感器的检测部分),操作人员在触摸屏“监控画面”中观察是否各路位移已正确读入。

  4:液压顶升设备当上述工作准备完成后,即可进行工况所需要的顶升操作:

  ①:置零之前进入触摸屏“控制选择”画面,设定所需控制点和位移传感器量程,如不设置系统默认为四路同时工作和位移传感器量程为15毫米。

  ②:根据现场情况设定顶升速度,此范围为0.2mm-2.0mm/min,注意:如顶升过程中发现指令位移比实际位移快出0.5mm以上,则需要按停止按钮,修改降低顶升速度,修改完后即可马上再执行同步顶升设备(液压顶升设备使用前的准备说明或降落)操作;在顶升中如实际位移频繁超出指令位移0。5mm以上,则需要按停止按钮,修改提高顶升速度,修改完后即可马上再执行同步顶升(或降落)操作。

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