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【原创】液压顶升装置特殊工况要求 液压提升设备便于操作

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/445.html
发布时间 : 2017-12-07

对于液压提升设备、液压提升设备、等问题大家已经有了了解,那关于“液压顶升装置特殊工况要求 液压提升设备便于操作”呢?估计很多人还不熟悉吧,今天我们就和专家一起熟悉一下!

【原创】液压顶升装置特殊工况要求 液压提升设备便于操作

液压顶升装置分析

顶升装置是一种与我们密切相关的工具,在建筑、铁路、汽车维修、桥梁维修、地址灾害救援等情况下均得到广泛的应用。液压式千斤顶由于结构紧凑,工作平稳,且有自锁作用,所以得到广泛应用。常用的液压千斤顶工作原理

,其顶升力大小由液压缸直径所决定,最大顶升高度受液压缸缸杆及千斤顶本体高度限制,且千斤顶底部支撑及顶部受力而必须平整,所以能够满足常规情况下的使用要求。但是对于桥梁维修、地址灾害救援等特殊场合,承载空间非常狭小、承载而凸凹不平等情况下,则不能满足使用要求。

常规千斤顶采用液压缸轴线与顶升方向相同,顶升力由液压缸缸径及最大油压决定,占地而积大,只能实现单一顶升功能,同时由于普通千斤顶对作业而的平整度有要求,否则会出现失稳无法作业。想要实现同一作业而处多个受力而交替、连续工作则需要多个千斤顶协同使用,但是由于单个千斤顶往往受到空间限制,无法容纳多个同时安装。

为了满足特殊工况要求,设计了一种柔性连续液压顶升装置,本装置在紧凑空间内设有多个顶升块,每个顶升块由单独液压缸,并配有单独液压控制系统,可以实现各个顶升块独立运动,使其能够满足顶升空间非常狭小、承载而凸凹不平、顶升高度不受限等要求。本装置采用水平放置液压缸,利用斜楔一滑块机构,将水平方向的力转换为竖直方向,实现力的转换。利用斜楔原理,可以实现力的放大液压,液压顶升装置特殊工况要求即利用小的液压缸提供的推力实现大的顶升力。

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钢索式液压提升设备由承重部分(千斤顶工动力部分(液压泵站工控制部分(控制系统)组成它与同吨位的常规吊装机具相比体积小,重量轻,占用场地小,特别适用于空间狭窄吊装机具无法进入的施工场。

其原理是以千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升或下降它不但能将成千上万吨的大型构件在地面组装后整体提升到几十米甚至几百米的高空安装就位,实现倒装施工和空中拼接,而且能进行大型构件的平移和竖辊液压提升设备以其新颖的设计构思,独特的施工方法,高超的自动化程度和良好的安全性,在上海东方明珠广播电视塔天线桅杆整体提升、北京西客站主站房钢衔架整体提升以及上海大剧院钢屋架提升等重大工程中获得了巨大成功,收到了省时、省力、经济安全的施工效果。

下面将从几个方面介绍钢索式液压同步提升设备的重要组成部分一一控制系统

1控制系统的组成及工作原理

控制系统由控制部分、显示部分、驱动部分和检测部分组成其工作原理是由安装在千斤顶和上下B文章编号:1004-2148(2002)04-0027-04锚具上的接近开芜压力开关将千斤顶活塞位置信号和上下锚具状态信号、压力信号送到控制部分,再由控制部分进行逻辑分析装置后液压提升设备便于操作发出信号驱动泵站上相应主顶或上下锚具的电磁阀及溢流阀动作,从而实现对千斤顶的同步控。

控制部分采用OMRON的CPM2AE系列PLC,120点输入输出,可控制6台顶6个泵站工作。由于每台千斤顶承载不一致,动作也有差异,因此必须要决策什么时间动作,什么时间停止,以实现多台千斤顶协调动作,即按照提升或下降的程序控制主油缸的伸与缩、上下锚具的紧与松,同时还要控制每个动作持续时间的长短,保证提升载荷在上下锚具之间平稳转挽PLC与检测及控制电路的连接关系。

各类控制按钮、选择开关、限位开关与PLC的输入单元连接,各类电磁阀驱动继电器及指示灯与PLC的输出单元连撬安装在千斤顶上的接近开关1SQ1~6SQ4上下夹持器上的接近开关1SQS~6SQ6及压力开关1SP16SP2组成检测部先继电器1KA6KA驱动l#顶至C#顶的开关阀,选通对应顶的油路;继电器KA1KA2驱动上下锚具的开关阀,分别选通上下锚具的油路;继电器KA3~KA8驱动电磁换向阀进行伸缸、缩缸、紧上锚、松上锚、紧下锚、松下锚的动作,KA9驱动电磁溢流阀动作。而伸缸、缩缸紧上锚、松上锚、紧下铸松下锚这6个动作只对油路已选通的千斤顶或上下锚具起作用,未选通的则不起作用。以自动提升为例,整个装置的工作过程如下:先合上选择开关SB4SB7,再按下按钮SB1,PLC接收到信号后根据提升工法使继电器KA1KAS接通,驱动上锚电磁阀动作,上锚具夹紧,同时指示灯HL3显示当所有的上锚具夹紧后接近开关1SQfr6SQ6及压力开关1SP16SP2接通,同时1KA6KAKAYKA9接通,千斤顶伸缸,主顶起压,指示灯HL1显示,此时负载转移到上锚具当活塞伸至2号位即接近开关1SQ26SQ2接通时,继电器KA2KA8接通,下锚具放松,指示灯HL6显示在松下锚的同时活塞继续上升,直至伸到顶当4位接近开关1SQ4一6SQ4接通后,继电器KA9断电,KA2KA7接通,下锚具夹紧,主顶卸荷,指示灯HLS显示当所有的下锚具夹紧后接近开关1SQ5-y6SQ5接通,同时1KA6KAKA4KA9接通,千斤顶缩缸,主顶起压,指示灯HL2显示,此时负载转移到下锚具当活塞缩至3号位即接近开关1SQw6SQ3接通时,继电器KA1KA6接通,上锚具放松,指示灯HL6显T}在松下锚的同时活塞继续下降,直至降到底当1#位接近开关1SQ1~nSQl接通后,继电器KA1KAS接通,KA9断电,上锚具又夹紧,指示灯HL3显示如此周而复始,直至把负载提升到预定的高度。

为了便于操作,控制系统设有自动、手动、调整三种方式自动控制为系统主运行方式,正常提升和下降均由自动控制完成;手动控制方式为控制系统的辅助运行方式,当活塞位置不符合初始状态要求或只要求部分顶动作时则需手动操作。在手动操作方式下通过组合泵站、千斤顶的开关,可实现单顶单动、多顶连动;调整方式用于系统安装、解体三种方式配合使用即可满足系统操作的各种需要。

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