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【精华】液压顶升控制系统 提升系统的安装

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/404.html
发布时间 : 2017-10-20

液压顶升控制系统 提升系统的安装?今天要给大家介绍的就是这方面的内容,希望大家通过本文的介绍,可以对液压顶升控制系统等方面的内容有一定的认识与了解,下面就跟随沧州鼎恒液压机械制造有限公司的专家一同来看一下相关的内容简介吧

【精华】液压顶升控制系统 提升系统的安装

  液压同步顶升系统由液压系统(油泵、油缸等)、检测传感器、计算机控制系统等部分组成。液压系统由计算机控制,可以全自动完成同步位移,实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示,故障报警等多种功能。

  同步液压顶升是一种力和位移综合控制的顶升方法,建立在力和位移双闭环控制的基础上。由高压液压千斤顶平稳地顶举结构物。顶升中液压千斤顶根据分布位置来分组,与结构物四角的位移传感器组成位置闭环,以便控制结构物顶升的位移和姿态,目前同步精度可控制在±2mm,使液压顶升过程中建筑物受到的内应力下降到最低,可以很好地保证顶升过程的同步性及结构的安全性。顶升过程中,比例阀、压力传感器和电子放大器组成压力闭环,根据每个液压顶升缸承载力的不同,调定减压阀的压力,托举起上部结构。为了稳定位置,每组安装光栅尺作精密位置测量,进行位置反馈,组成位置闭环,一旦测量位置与指令位置存在偏差,便会产生误差信号,该信号经放大后叠加到指令信号上,使该组总的举升力增加或减小,使各油缸的位置发生变化,直至位置误差消除为止。由于组间顶升系统的位置信号由同一个数字积分器给出,因此,保持顶升组同步液压顶升,只要改变数字积分器的组间常数,便可随意地改变顶升或回落的速度。

  液压顶升结构总重量的计算,是初步确定所需千斤顶的个数、千斤顶的顶升力、顶升监控点的布置和保证顶升过程中各点同步的依据。对于液压顶升一般的静定结构,得知结构的总重量,在选择好千斤顶的顶升力后,利用均匀分配原则,基本上可确定千斤顶的个数和每个千斤顶所承担的顶升重量。对于液压顶升超静定结构,每个顶升点的顶升重量分配并不是均匀分摊的,因此每个千斤顶所承受的顶升力还需按液压顶升支撑体系的力学模型进行计算。此外,千斤顶的顶升能力量程一般应大于所顶升力的1.25倍。

  当上跨结构要从桥台或桥墩(立柱)切断顶起,这时要考虑上跨结构受力体系转换的问题。因为油顶一次不能顶到位,同时油顶也不能长期受力,需要从墩台过渡到临时支撑。当上跨结构液压顶升到新支座位置,新加高(接长)的墩、台可以承受力时系统,液压顶升控制系统这时需要把上跨结构从临时支撑上转移到改造后的墩、台上。

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1.提升系统数量的选用

液压提升系统数量的选用原则:

(1)提升系统的提升总载荷大于提升最大载荷即罐体和罐顶总重减去底圈壁板的重量;

(2)提升系统的间距不宜过大,保证罐壁受力均匀,避免壁板几何尺寸变形过大,通常两个相邻的提升系统的间距以4m~5m为宜。

在具体选用时,两者间取大值即:

提升系统个数=提升总重/单台提升系统额定载荷

提升系统个数=罐体周长/(4m或5m)

两者取大值

2.提升系统的安装

提升滑动托架直接作用于背杠的底部,提升架槽钢的外表面距离罐壁约140mm,因此提升系统整体稳定性好在安装提升系统时,根据提升系统的数量沿罐壁等分,在等分点处把提升架焊在罐底板上,在其背面用LSOXS的角钢做斜撑即完成安装。

3.罐体的提升

(1)压紧提升系统上、下卡块弹簧,使卡块处于工作状态安装好背杠,连接好油路管线,即完成提升准备工作。

(2)提升

液压站工作提供动力液压油,自液压千斤顶下油嘴进入缸体,液压千斤顶顶升带动上卡头、提升杆、滑动托架,从而提升背杠,实现罐体提升;当液压千斤顶完成一个步进行程(100mm),电磁阀换向,液压油自液压千斤顶上油嘴进入液压缸,液压千斤顶回落复位,液压千斤顶完成一个步进循环过程,进入下一顶升过程如此往复循环,直至罐体提升到位。

提升到位后,如果需要对罐体个别部位进行微量调整,可以通过开闭相应部位提升系统的控制阀,调整部分提升系统的提升高度,实现罐体的微量调整。

(3)复位

当罐体下圈组对焊接完成后,将上下卡头的卡块弹簧松开,卡块不再作用于提升杆,提升杆及提升托架自动复位至初始状态再将上下卡头的卡块弹簧拧紧,进入下一提升状态。

如果液压顶升厂家为大家准备的这篇“液压顶升控制系统 提升系统的安装”对大家有所帮助,希望能收藏一下,如果有什么不足的地方,也希望您能给我们指出来,让我们有更多的进步。

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