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【知识】液压顶升设备检查安装 液压顶升设备的主要代表

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/402.html
发布时间 : 2017-10-18

液压顶升设备检查安装?今天沧州鼎恒液压机械制造有限公司就给大家带来“液压顶升设备检查安装 液压顶升设备的主要代表”,让您除了了解的之外,能对该行业有更多的认识!

【知识】液压顶升设备检查安装 液压顶升设备的主要代表

液压顶升设备在使用时,不能停在倾斜度大于30°的坡上工作,以防下滑;打开总开关后,电量显示小于40﹪时,要及时充电。充电时要检查一下电瓶水,若小于20ml,需加水。使用该铝合金升降机前首先空升一次,仔细观察各部位是否正常有无异常声音,一经发现,应停止使用;由专业维修人员调试好后使用。该机适合于室内、外使用,在室外使用时应在地质坚硬的地面上使用,以免发生颠覆,每使用20次调整一次链条螺丝、调整一次保险绳螺丝,电器及液压系统应由专业人员维修。

液压顶升设备主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构,使升降机起升有较高的稳定性,宽大的作业平台和较高的承载能力,使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高,安全更保障。

液压顶升设备由行走机构,液压机构,电动控制机构,支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观察压力表读数值。

液压顶升设备运行平稳,可靠性好,速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行,一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上,沿轨道运行;轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线;提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连,一般只能够直线运行;液压千斤顶一般直接与结构连接,自身运行方向固定,随动物体最大可倾斜5o。随动物体与液压顶升设备一起构成机构,力学分析模型的约束较难设定。

液压顶升设备的注意事项:

1、使用时如出现空打现象,可先放松泵体上的放油螺钉,将泵体垂直起来头向下空打几下,然后旋紧放油螺钉,即可继续使用。

2、在有载荷时,切忌将快速接头卸下,以免发生事故以及损坏机件。

3、本机是用油为介质,必须做好油及本机具的保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。

4、新的或久置的液压顶升设备,因油缸内存有较多空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将液压顶升设备空载往复运动2-3次,以排除腔内的空气。

5、高压油管出厂时经过105Mpa(1050Kgf/cm2)试验。但由于胶管容易老化,故用户需经常检查,一般为六个月,频繁用者为三个月。

6、操作液压顶升设备时应严格遵守技术规范,用户要根据使用情况定期检查和保养。

液压顶升设备使用过程和检查需要安装盲板,盲板要安装在最靠近储罐的法兰处。盲板要安装在截止阀最适合进行试压的一侧。盲板两侧应安装密封垫圈,按照需要至少在盲板的受压一侧要加密封垫圈。对所加盲板应用标牌标明盲板位置、盲板安装人和盲板安装日期,并将其记人盲板记录中。安装盲板时必须用心考虑以下问题:在所选位置安装盲板是否达到预期目的,储罐是否装有毒性或腐蚀性物质。当需要时盲板能否被安全地拆卸下来,在拆卸盲板时是否要继续采用安装盲板时所采取的措施。工作人员能否到达所选择的液压顶升设备盲板安装位置,是否制定了消除或减少跑冒滴漏、防止污染的有关规定。除上述工作外,为检修而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于施工;对储罐检修时,如需现场射线探伤时,应隔离出透照区,设置安全标志。进入储罐前应切断与储罐有关的电源。进入储罐时应使用安全电压不超过36V的防爆照明灯,如在潮湿情况下,安全灯电压不应大于12V。检验和修理中所用仪器、工具的电压超过36V时,应采用牢固的绝缘性能良好的软线,且应有可靠的接地线,以避免漏电造成触电事故。

液压顶升设备具有平稳、安全等性能。其采用液压统一控制,并且可以进行单个或局部的调整,因而整个提升过程平稳。液压顶升设备具有自锁的结构特点,决定了其自锁性良好,不会因停电或特殊原因暂停而造成罐体或重物下滑或下坠,液压提升过程安全可靠。液压顶升设备施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调节功能,提升高度或平移位置可以较精确的控制液压,液压顶升设备检查安装因而罐体的焊接质量有保证。成套液压提升设备即液压顶升设备。主要用于各种大型储罐、气柜、电厂脱硫塔等钢结构的倒装提升安装。大型重物的平移也普遍采用此项技术。

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检测部分由安装在千斤顶和上下锚具上的接近开关、压力开关组成,它将千斤顶活塞位置信号和上下锚具状态信号送到主控单元。由于检测部分的测量结果是计算机控制的原始依据,系统控制的精度、响应速度和可靠性在很大程度上取决于检测元件。因此在选用检测元件和检测方式时采取了以下措施。

a)油缸位置传感器采用接近开关

油缸位置传感器由固定的接近开关和随油缸运动的感应板构成。当感应板靠近接近开关时,采样电路接通,表示油缸到达某一位置。感应板远离接近开关时,采样电路断开,表示油缸不在某一位置。接近开关采用24V的直流电压供电,感应距离5mm,有效避免了采用行程开关作为油缸位置传感器时由于频繁的机械撞击造成的开关损坏。

b)上下锚具采用位置、压力双重检测在构件的提升和下降过程中,由于不确定的因素,安装在上下锚具上的接近开关有可能偏离原来的位置,导致检测系统不能真实反应上下锚具的状态。而上下锚具对整个系统的安全起决定性作用。当系统负荷较大时,接近开关安装位置微小的变化对系统的正常工作影响不大,但系统负荷较轻或空载时,这种变化有可能造成钢绞线滑落。为了消除这种隐患,控制系统在上下锚具的检测上实行压力、位置双重检测,只有两个信号都检测到后才作下一步,增大了系统的安全性。

系统调试

在施工现场完成设备安装工作后就需要进行控制系统与液压执行系统的空载联机调试,按照所示流程图检查控制系统的各项功能和液压系统的响应情况,确保系统安全可靠地运行。

系统安全性、可靠性

控制系统设置了可靠的手动误操作闭锁、停电后复送误操作闭锁;数据镜像备份等抗干扰措施。计算机系统采用净化电源、光电隅合等硬件措施及软件滤波等软件措施,具有很好的电磁兼容性。系统现场连接采用不同规格的接插件,做到连接快速、准确、有效,具有很高的可靠性。

液压顶升设备在工作过程中尤其是在下放负载过程中,容易发生跑车超速,速度超过额定最大速度运转时,不仅机械或液压元件如液压马达容易损坏,也是诱发重大事故的安全隐患,因此液压顶升设备设计中规定,当跑车速度超过额定速度15%时,系统必须能自动断电。

提升容器的提升高度超过限定位置(过卷)时,深度指示器顶开安装在其顶部的过卷行程开关,行程开关失电使液压顶升设备停电抱闸制动。

液压顶升设备的主要代表就是液压千斤顶,液压千斤顶结构紧凑,工作平稳,有自锁作用,故使用广泛。其缺点是起重高度有限,起升速度慢。液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理,就是说,液体各处的压强是一致的,这样,在平衡的系统中,比较小的活塞上面施加的压力比较小,而大的活塞上施加的压力也比较大,这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递,可以得到不同端上的不同的压力,这样就可以达到一个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。液压千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠,一人即可携带和操作。液压千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。专用液压千斤顶使专用的张拉机具,在制作预应力混凝土构件时,对预应力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式两种。穿心式液压倒装装置适用于张拉钢筋束或钢丝束,它主要由张拉缸、顶压缸、顶压活塞及弹簧等部分组成。它的特点是:沿拉伸机轴心有一穿心孔道,钢筋(或钢丝)穿入后由尾部的工具锚锚固。由于起重量小,操作费力,一般只用于机械维修工作,在修桥过程中不适用。

液压顶升设备安全可靠性设计主要包括:a、明确提升机安全可靠性要求和可靠性指标;b、进行安全可靠性(失效率)预计和安全可靠性指标分配;c、子系统或元部件可靠性设计。

安全可靠性预计主要是运用以往的经验、安全故障数据、当前的安全技术水平,尤其是元器件的失效率作为依据,预报所设计提升机系统实际可能达到的安全可靠度,即预报正常完成安全功能的概率;设备安液压顶升设备的主要代表全可靠性分配是以液压顶升设备的风险分析与评价结论为依据,将提升机的安全可靠性指标分配给各子系统或单元,确定各单元的安全可靠性定量要求,从而使整机安全可靠性指标得到保证,安全可靠性分配实际上是一个工程决策问题,随着目标函数和约束条件的不同,安全可靠性分配方法也不同,常用的有等同分配法、相对失效概率法、AGREE分配法等。

液压提升设备采用钢结构施工主要用于钢结构提升、滑移、卸载等。其基本特点:液压设备运行平稳,可靠性好,速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行,一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上,沿轨道运行;轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线;提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连,一般只能够直线运行;液压千斤顶一般直接与结构连接,自身运行方向固定,随动物体最大可倾斜5o。随动物体与液压提升设备一起构成机构,力学分析模型的约束较难设定。

对于采用柔性连接的体系,可以考虑采用轨道限制其运行方向;由于运行缓慢,可以采用静力计算方法。由于局部荷载较大,局部承载点设计非常关键。

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