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【汇总】液压提升设备表面的特性 液压提升装置实现了倒桩施工

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/387.html
发布时间 : 2017-10-03

本公司是一家专业提供液压提升装置、等产品和服务的公司,您对液压提升设备表面的特性了解吗?本文就这方面的内容给大家具体介绍一下,下面让我们一起来看看“液压提升设备表面的特性 液压提升装置实现了倒桩施工”

【汇总】液压提升设备表面的特性 液压提升装置实现了倒桩施工

  1)钢支撑安装:根据预埋于承台顶面的法兰螺栓,按照初始高度h二梁底至承台顶面高度一支撑顶升千斤顶及横梁高度后的高度钢支撑安装与预埋螺栓上,调直钢支撑竖直,控制其竖直度偏差小于0.1%,全部紧固地脚螺栓,对地面不平整位置采取支垫薄钢片和灌注高标号砂浆将支撑底垫平。

  按照钢支撑纵横向稳定性验算,钢支撑在满载时钢支撑以不超过验算值内进行纵横向连接,所以在进行钢支撑安装时,按照验算值及其倍数高度做控制,做好钢支撑纵横向联系的安装。

  钢支撑及纵横向联系均采用工厂加工,现场基本上就是用人工操作即可简单就位安装,起重吊装采用梁底横梁上的手动葫芦配合安装即可。

  2)专用垫块

  当临时支撑与千斤顶之间存在高度小于1m的间隙时,应采用临时钢垫块支垫。每个临时钢垫块的大小应与顶升托架体系的钢管相对应,在每个临时支撑顶部都配有一对楔块和薄厚不等的钢板以顶升高度不同时的要求。为避免顶升过程中钢支撑失,钢垫块之间采用了法兰连接稳。

  ④分配梁

  分配梁位于千斤顶和上部箱梁之间,并固定在上部箱梁的底部,具有直接承担箱梁自重和传力给千斤顶的作用。分配梁应该具有一定的刚度、强度和稳定性,确保在箱梁顶升过程在不会产生较大的变形。此外,当箱梁产生纵向位移时,由于分配梁分配梁固定在箱梁底部,因此分配梁会随着箱梁同时移动,但千斤顶和下部钢支撑体系的位置不会变动,从而致使分配梁和千斤顶之间产生相对移动,由此应该分析箱梁局部失稳和偏心受压的状态。

  采用小型起重机配合将分配梁安装至梁底预埋钢板上,将分配梁与预埋钢板焊接牢固。落梁后,将梁底临时混凝土块破除,用适配好的混凝土砂浆进行修饰。

  当我们选择液压提升装置时,必须考虑下列重要的因素

  1.压力

  压力的高低,压力循环周期变化的长短,对液压升降机损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高,其它的因素对液压升降机的性能影响越大,如温度,速度,液压升降机的材料,活塞和缸筒之间的间隙,活塞和缸头之间的间隙。

  2.温度

  对一种液压升降机材料的最高使用温度和最低使用温度进行描述是比较困难的,因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同,要对它们进行区别选择。

  3.摩擦力

  液压升降机和密封表面的摩擦力取决于很多因素:表面粗糙度、表面的特性、压力、介质、温度、液压升降机的材料、液压升降机的型式和运动速度。

  4.表面处理

  经验表明,油缸活塞和活塞杆表面的特性对液压升降机的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度Ra的值来定义,Ra是表面形状偏离中心线绝对值的算术平均值。但这些数值并不能完全表示表面情况对液压升降机的影响,这是因为即使在同样的粗糙度下液压,液压提升设备表面的特性不同的表面形状特征可以导致对液压升降机不同程度的液压升降机磨损。

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  液压提升装置:把电液调压装置内的小孔全部用煤油或汽油清洗,溢流阀的导阀、阀体全部清洗干净,即能上压。如果喷头、控制杆的端面不平也影响上压。喷头可用M12的标准环规拧在喷头上,让端面稍露出环规的平面,然后用细油石把端面磨平。控制杆的端面上车床用百分表找正,使原端面与轴垂直,再用车刀修平端面。油泵端盖没有拧紧或管道上的管接头没有拧紧,吸入空气,使系统油压不稳。只要在泵管道密封完好的情况下,拧紧泵端盖螺钉或管接头螺帽。油泵要保证油泵转子与配油盘之间有一定间隙,而不使之磨坏就行。

  液压同步顶升技术是一种具有较强新颖性的建筑施工安装技术。它不同于传统的顶升方法,该技术采用了顶升器集群系统、液压同步顶升、刚性竖向立柱承重体系以及计算机控制系统的新原理,结合现代施工方法对上千吨的结构构件进行整体同步顶升,使其达到遇到那个设计高度并安装就位。在顶升过程中,不仅可以控制构件的应力分布和空中姿态,而且可以调节构件在空中的长时间停滞状态,完成人力、现有设备难以完成的施工任务,实现了倒桩施工和空中搭接,这使得大型构件的起重安装过程变得简便快捷、安全可靠。

  1、千斤顶同步液压技术简介

  液压同步技术设备主要由液压泵、液压缸、传感器等组成。该技术通过液压泵实现液压油向液压缸提供固定压力值作为顶升施工中的动力源。同步顶升系统的液压泵应该尽可能采用较短的液压管,这样可以保证同步顶升的可靠性,液压泵上的电磁阀对千斤顶的升降拥有控制作用。通常通过液压缸来实现同步的功能,这是源于液压缸带有桥式整流板,而其中整流板的电池二位二通球阀则是控制液压缸同步的根本原理。通过控制液压流量和流向稳定顶升千斤顶的压力。每组液压缸有一个液控单向阀,液控单向阀的作用是当液压管发生问题时尽可能短时间内将液压缸的功能进行锁定,防止被顶起的结构突然向下滑落,也保证了负载时支撑的有效性。

  2、计算机控制系统简介

  实现同步顶升技术的关键在于计算机控制系统。该系统通常采用闭环控制系统,将被顶升物体的位移变化ΔH作为系统的控制参数,在此同时接收液压缸内的压强变化ΔP,通过传感器将压强变化信号和位移变化信号转换为电信号传输到计算机控制器中。然后计算机控制中心分析比较这些电信号,如果发现某个控制点存在超过误差的可能性时,控制中心则会发出一些指令信号,自动发生调整二位二通电磁截止球阀的动作,关闭液压油流,以此按到控制该处液压缸的升降目的;同样如此,如果发现某个控制点存在落后或者已经停止的状态,控制中心也会发出指令信号,调整二位二通电磁截止球阀动作,开启液压油流,从而恢复该点液压缸的升降。顶升过程通过计算机控制系统这样精确的调整以达到控制整个构件同步顶升的目的。

  如果系统不能调整和消除受控油路导致的误时,顶升系统就会发出错误警报,在此同时发出关闭功能的控制信号,使所有油路的二位二通电磁截止球人机控制界面传感器电子控制系统和液压控制系统关闭,使结构顶升的积分器比较放大千斤顶的电磁阀、比较放大器以及驱动阀关闭,进而停止每个受控油路千斤顶的工作,直到消除受控油路的错误。等到得到计算机系统操作人员的新工作指令后系统才再次恢复正常工作。

  对接工程中采用的同步顶升控制系统控制的各点以偏差为行程,当各点间的顶升偏差超过该值时,计算机控制系统则会自动发出指令信号,停止顶升工作。

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