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【分享】液压顶升设备顶升钢支撑系统构造 液压提升设备同步顶升技术要点

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/385.html
发布时间 : 2017-10-01

对于液压提升设备、液压提升设备、等问题大家已经有了了解,那关于“液压顶升设备顶升钢支撑系统构造 液压提升设备同步顶升技术要点”呢?估计很多人还不熟悉吧,今天我们就和专家一起熟悉一下!

【分享】液压顶升设备顶升钢支撑系统构造 液压提升设备同步顶升技术要点

①顶升施工总体布置

根据连续梁桥施工图设计,施工考虑在顶升桥梁梁体下墩身及桥台承台基础上布置顶升支架系统,通常是在主梁原墩位支座纵桥向两侧位置和桥台支撑位置离承台中心设计值处设置顶升支撑支点。

②顶升钢支撑系统构造

顶升钢支撑托架体系的主要功能是承担桥梁箱梁的自重,该支撑托架体系应该具有较强的刚度、承载力和稳定性,确保顶升过程中支撑腿甲体系的状态不会产生变化,同时能够桥梁箱梁在此过程中的受力状态不会产生很大变化,包括位移、附加应力等。顶升过程中按照设计院提供的数据执行。顶升过程中采取内部监测数据与第三方监控数据进行校核,及时发现可能出现的误差,确保顶升过程中梁体安全。在伸缩缝处的顶升,考虑在其两侧(桥梁纵向)同时加压,以避免桩基产生不平衡弯矩。其中与主桥分界处,在主桥侧增设顶升点。交接墩处按设计要求在不顶升侧交接墩承台上设置三个临时支撑,按照具体工程的设计要求进行。

钢支撑体系主要由支撑钢管、临时钢垫块和水平连系钢构件等组成。每个墩柱顶升支撑的主体采用钢管进行撑杆,钢管侧面焊接连接构件。每根钢管支撑、与原承台进行连接。每几米横桥向一道方钢管和钢板连接成的连接节作为转换连接,纵桥向连接节侧面及顶部、底部用角钢连接成析架型,并在上下相邻连接节之间采用角钢作为斜拉连接杆件,保证焊接牢靠。

③钢支撑安装

1)钢支撑安装工艺流程

2)钢支撑安装:根据预埋于承台顶面的法兰螺栓,按照初始高度h二梁底至承台顶面高度一支撑顶升千斤顶及横梁高度后的高度钢支撑安装与预埋螺栓上,调直钢支撑竖直,控制其竖直度偏差小于0.1%,全部紧固地脚螺栓,对地面不平整位置采取支垫薄钢片和灌注高标号砂浆将支撑底垫平。

按照钢支撑纵横向稳定性验算,钢支撑在满载时钢支撑以不超过验算值内进行纵横向连接,所以在进行钢支撑安装时,按照验算值及其倍数高度做控制,做好钢支撑纵横向联系的安装。

钢支撑及纵横向联系均采用工厂加工,现场基本上就是用人工操作即可简单就位安装,起重吊装采用梁底横梁上的手动葫芦配合安装即可。

3)专用垫块

当临时支撑与千斤顶之间存在高度小于1m的间隙时,应采用临时钢垫块支垫。每个临时钢垫块的大小应与顶升托架体系的钢管相对应,在每个临时支撑顶部都配有一对楔块和薄厚不等的钢板以顶升高度不同时的要求。为避免顶升过程中钢支撑失,钢垫块之间采用了法兰连接稳。

④分配梁

分配梁位于千斤顶和上部箱梁之间,并固定在上部箱梁的底部,具有直接承担箱梁自重和传力给千斤顶的作用。分配梁应该具有一定的刚度、强度和稳定性,确保在箱梁顶升过程在不会产生较大的变形。此外,当箱梁产生纵向位移时,由于分配梁分配梁固定在箱梁底部,因此分配梁会随着箱梁同时移动,但千斤顶和下部钢支撑体系的位置不会变动,从而致使分配梁和千斤顶之间产生相对移动,由此应该分析箱梁局部失稳和偏心受压的状态。

采用小型起重机配合将分配梁安装至梁底预埋钢板上,将分配梁与预埋钢板焊接牢固。落梁后,将梁底临时混凝土块破除,用适配好的混凝土砂浆进行修饰。

⑤千斤顶安装

1)千斤顶选用

选用千斤顶与混凝土局部受压、钢支撑尺寸以及上部顶升梁体的受力等因素有关,同时也应当考虑当一个千斤顶失效时,混凝土局部受压应力、钢支撑应力和稳定性以及上部梁体的受力等是否能够满足要求。由于千斤顶施工过程中可能会失效,此时需要对千斤顶进行更换,因此需要通过计算在一个千斤顶失效时,支撑系统和上部梁体本身是否受影响。

2)每组千斤顶上方应设置一个监控点,在每个监控点处设置一台位移传感器。为了方便顶升过程中的操作,将所有千斤顶底座固定在分配梁底部。

3)千斤顶安装

为了避免因千斤顶安装倾斜产生书评分力,安装时应确保千斤顶的轴线垂直。同时为分析集中力确保梁体结构不受损坏,在千斤顶的上下均设置钢垫板。

4)千斤顶调平及对中

由于梁体伸长,千斤顶中心会偏离支撑中心,需要将千斤顶调整对中支撑中心,同时梁体旋转时,千斤顶同时有旋转液压,液压顶升设备顶升钢支撑系统构造需要在千斤顶尾部增加楔形块调平千斤顶。

5)拟为支撑系统及千斤顶安装投入的主要设备有吊车、挖掘机、叉车、手动升降机手动葫芦。

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液压提升设备同步顶升技术要点及施工工艺

在桥梁结构中,各主梁的横向联系将上部承重结构连成了整体,要想不破坏桥面及横向联系就实现梁顶起,就必须进行整体同步顶升,梁体才能不会出现扭转、结构开裂等,从而保证桥梁结构的安全。同时,不中断或尽量缩短中断交通时间则对支座更换提出了更高的要求。

同步顶升系统由电动机、高压液压泵、油箱及操作控制系统、千斤顶和油管、分流器等组成。

同步顶升的技术原理:泵站的流量通过分流器提供给执行油缸,位移控制系统根据不同测点回馈的信号,控制执行油缸的带载顶升,从而实现整个梁体的同步顶升。

随着我国基础设施的快速发展,同步顶升技术在新建桥梁施工和旧桥梁维修改造中得到了广泛应用。其的基本原理是使用千斤顶将梁顶起,安放在临时支座上,等新支座安装复位后,再使梁彻底复位。可以看出,同步顶升作业是一项复杂的系统工程。

1)在支座更换方案设计中,必须通过严格计算,明确更换支座的批次,顶升和回落梁的次位移量及工序。

2)更换支座时,要保证新支座的承载力不低于原支座的承载力。如采用的是与旧支座规格不同的新支座,则必须测量原支座和新支座的高度差,调整施工确保梁体、桥面高程符合加固设计要求。

3)顶升及回落的安全性是施工中最重要的要求,包括梁体的整体安全及施工作业中的安全。

4)临时支架必须满足强度、刚度及稳定性要求,并选择适宜有利的气温条件下施工。

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