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【资讯】提高液压提升装置的起动可靠性 液压提升系统为成套设备

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/380.html
发布时间 : 2017-09-25

很多人对于的了解非常有限,但今天我们先把这个以及DSJ-200-2700液压顶升装置、、等诸如此类的问题都放下,来看看"提高液压提升装置的起动可靠性 液压提升系统为成套设备",希望您能有更多的了解

【资讯】提高液压提升装置的起动可靠性 液压提升系统为成套设备

一些朋友对于液压件和液压机械分不清楚是怎么回事,所以有必要给大家解释一下。所谓液压件,是指液压系统所使用的元件:比如,各种泵,马达,方向阀,压力阀,液位计等,都可以说是液压件。而液压机械,就指的是,由液压力来工作的整个机械了,比如:榨油机,液压冲压机,剪板机,折弯机等,这些都属于液压机械的范围。

液压提升设备可靠安全、有序工作的关键是其液压驱动系统与液压制动系统的协同工作,在液压提升设备的启动瞬间,司机操作减压式比例阀向液压驱动系统与液压制动系统同时发出控制信号,驱动系统的液压马达启动输出转速、扭矩,同时液压制动系统松闸,两者协同配合实现负载的升降。

为了提高液压提升装置的起动可靠性,避免液压提升装置松闸提升时发生负载瞬时下滑,设计液压制动系统主要参数时应考虑:

1、为了提高液压主回路的响应速度,需要提高液压主回路固有频率Xn、增加液压阻尼比N。

2、为了延缓制动器松闸,确保tmin≥tr,设计中应提高节流阀节流系数Ct、提高液压系统总的泄漏系数Ci、减小控制油路容积中液体的初始容积V、减小液压弹簧刚度Kn等措施。

3、在节流阀的调节过程中,应尽可能使At≤1-Kc/Ct以延缓制动器松闸时间。对液压提升装置液压制动系统进行了瞬态响应及松闸滞后时间的定性分析,得出了设计液压制动系统对主要参数的要求。这只是定性和理论分析,进一步的定量分析和实验研究正在进行之中。

若液压制动系统在液压驱动系统马达输出扭矩小于负载扭矩之前松闸,必将产生负载瞬时下滑,一旦失去控制,必将产生严重后果。提升机液压驱动系统是一个变量泵控制定量马达的恒扭矩系统。

液压提升设备启动时,来自操作系统的控制信号使伺服阀阀芯产生位移xv,控制液压油使变量比例油缸活塞产生运动,推动变量泵斜盘倾角发生变化,改变液压泵排量,从而使液压马达的输出速度和方向变化。同时液压马达的瞬时输出扭矩也从零动态过渡到恒定值。

液压提升设备的注意事项:

1、使用时如出现空打现象,可先放松泵体上的放油螺钉,将泵体垂直起来头向下空打几下,然后旋紧放油螺钉,即可继续使用。

2、在有载荷时,切忌将快速接头卸下,以免发生事故以及损坏机件。

3、本机是用油为介质,必须做好油及本机具的保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。

4、新的或久置的液压提升设备,因油缸内存有较多空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将液压提升设备空载往复运动2-3次,以排除腔内的空气。

5、高压油管出厂时经过105Mpa(1050Kgf/cm2)试验。但由于胶管容易老化,故用户需经常检查,一般为六个月,频繁用者为三个月。

6、操作液压提升设备时应严格遵守技术规范,用户要根据使用情况定期检查和保养。

针对有的客户咨询关于液压件和液压机械分不清楚是怎么回事,所以有必要给大家解释一下。所谓液压件,是指液压系统所使用的元件:比如,各种泵,马达,方向阀,压力阀,液位计等,都可以说是液压件。而液压机械,就指的是,由液压力来工作的整个机械了,比如:榨油机,液压冲压机,剪板机,折弯机等,这些都属于液压机械的范围。大家还有什么不明白的可以电话咨询,

液压机械无级变速器(HMT)由液压调速机构和机械变速机构及分、汇流机构组成,是一种液压功率流与机械功率流并联的传动形式,通过机械传动实现传动高效率,通过液压传动与机械传动相结合实现无级变速。输入功率经分流机构分流为两路,一路经液压调速机构流至汇流机构,另一路经机械变速机构传至汇流机构,由于液压调速机构具有无级调速特性(通过控制系统控制变量泵斜盘倾角的变化使排量改变来实现),与机械变速机构经汇流机构汇流后,使HMT实现无级变速。液压调速机构有变量泵-定量马达,定量泵-变量马达,变量泵-变量马达3种形式,第一种应用较多。机械变速机构为自动有级变速器。分、汇流机构为定轴齿轮传动或行星齿轮传动,从成本及实现难易来讲,分流机构以定轴齿轮传动居多液压,提高液压提升装置的起动可靠性汇流机构以行星齿轮传动居多。

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液压提升设备主要用于工程建筑物(或构筑物)的爬升施工,采用液压提升设备与不同的配件组合。可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。由于该千斤顶的上、下卡头具有交替卡紧支承杆的特性,爬升高度不受限制。将它倒置后就可用于重物的提升施工。因此将该千斤顶倒置在水塔筒身顶部的钢环梁或砼小圈梁上,将48×3。5的脚手架钢管或48×5无缝钢管做成若干米长标准杆,然后采用螺纹连接方法逐节连接到所需长度,就可用于水塔水柜的液压提升施工。液压提升设备使用时如出现空打现象,可先放松泵体上的放油螺钉,然后将液压升降机垂直起来头向下空打几下,然后旋紧放油螺钉,待有力感后,即可继续使用。在有载荷时,切忌将快速接头卸下,以免发生事故及损坏机件。若液压提升设备是用油为介质,必须做好油及本机具的保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。

液压提升设备与传统的手拉葫芦(电动葫芦)提升方法比较,具有以下几个方面的优点:

1、液压提升装置施工准备时简单、快捷,只需安装好提升系统,连接好油路管线即可,而手拉葫芦(电动葫芦)施工准备过程较为烦琐。

2、使用液压提升设备操作简便:罐体提升前,不需要逐一对提升系统进行调整,提升时仅通过控制台上升、下降开关即可实现罐体平稳、快速提升;手拉葫芦(电动葫芦)在提升前需逐一对葫芦位置进行调整,提升过程中由于不能保证完全一致,提升过程中需多次进行调整。

3、液压提升系统进入下一提升状态快。当上圈罐壁板组焊完成后,松开上下卡头,提升杆及提升托架即可自动复位,将上下卡头锁紧就完全进入下一提升状态;背杠的复位也不必在罐壁上另设吊耳,在提升系统顶部设置吊耳即快速平稳复位,而手拉葫芦(电动葫芦)复位的周期长,需要人员较多。

4、调整焊缝间隙方便:罐壁上升到预定位置附近时,松开下卡头,液压千斤顶带动上卡头往复运动即可带动罐壁上下运动,可方便的调整焊缝间隙;而传统的手拉葫芦(电动葫芦)提升需人力较多,并且在调整焊缝间隙时,难度较大,需使用加减丝或其它方法等来调整焊缝间隙,劳动强度大,耗工耗时,并且增大了后期罐壁的表面处理工作量。

5、传统的手拉葫芦(电动葫芦)提升需手段用料较多,液压提升系统节省手段用料。

6、手动葫芦(电动葫芦)故障率高,维修困难,施工过程中容易出现卡涩等问题;而液压提升设备结构简单,故障率低,在实际使用过程中几乎不需维修。

7、液压提升系统为成套设备,体积小,重量轻,规格统一,运输成本较手动葫芦(电动葫芦)提升系统低。

液压提升设备主要用于工程建筑物(或构筑物)的爬升施工,采用液压提升设备与不同的配件组合。可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。由于该千斤顶的上、下卡头具有交替卡紧支承杆的特性,爬升高度不受限制。将它倒置后就可用于重物的提升施工。因此将该千斤顶倒置在水塔筒身顶部的钢环梁或砼小圈梁上,将48×3。5的脚手架钢管或48×5无缝钢管做成若干米长标准杆,然后采用螺纹连接方法逐节连接到所需长度,就可用于水塔水柜的液压提升施工。液压提升设备使用时如出现空打现象,可先放松泵体上的放油螺钉,然后将液压升降机垂直起来头向下空打几下,然后旋紧放油螺钉,待有力感后,即可继续使用。在有载荷时,切忌将快速接头卸下,以免发生事故及损坏机件。若液压提升设备是用油为介质,必须做好油及本机具的保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。

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