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【推荐】要选择合适的液压顶升设备 液压提升设备安装过程中存在一些问题

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/364.html
发布时间 : 2017-09-07

本公司是一家专业提供液压提升设备、等产品和服务的公司,您对要选择合适的液压顶升设备了解吗?本文就这方面的内容给大家具体介绍一下,下面让我们一起来看看“要选择合适的液压顶升设备 液压提升设备安装过程中存在一些问题”

【推荐】要选择合适的液压顶升设备 液压提升设备安装过程中存在一些问题

液压倒装装置设备串电阻调速方式:交流电机因为其结构简单、体积小、重量轻、寿命长、故障率低、维修方便、价格便宜等诸多优点得以广泛应用,但交流单机、双机拖动的提升系统以前采用绕线电机转子串电阻的调速方式,现已基本淘汰完,此调速方式存在的问题如下:

1、液压倒装装置设备在减速和爬行阶段的速度控制性能差,经常造成停车位置不准;

2、液压倒装装置设备频繁的起动、调速和制动,在转子外电路所串电阻上产生相当大的功耗;

3、电阻分级切换,实现有级调速,设备运行不平稳,引起电气及机械冲击;

4、再生发电时,机械能回馈电网,造成电网功率因数低。尤其在供电馈线较长的应用场合,会加大变压器、供电线路等方面的投资;

5、低速时机械特性较软,静差率较大;

6、起动过程和调速换挡过程中电流冲击大,制动不安全不可靠,对再生能量处理不力,斜井提升机运行中调速不连续,容易掉道,故障率高;

7、中高速运行震动大,安全性较差;

8、接触器频繁投切,电弧烧伤触点,影响接触器的寿命,设备维修成本较高;

9、绕线电动机滑环存在的接触不良问题,容易引起设备型事故;

10、设备体积大,发热严重使工作环境恶化(甚至使环境温度高达60℃以上);

11、设备维护工作量大、维护费用高,故障率高。矿用生产是24h连续作业,即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。

液压倒装装置设备的主要代表就是液压千斤顶,液压千斤顶结构紧凑,工作平稳,有自锁作用,故使用广泛。其缺点是起重高度有限,起升速度慢。液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理,就是说,液体各处的压强是一致的,这样,在平衡的系统中,比较小的活塞上面施加的压力比较小,而大的活塞上施加的压力也比较大,这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递,可以得到不同端上的不同的压力,这样就可以达到一个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。液压千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠,一人即可携带和操作。液压千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。专用液压千斤顶使专用的张拉机具,在制作预应力混凝土构件时,对预应力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式两种。穿心式液压倒装装置适用于张拉钢筋束或钢丝束,它主要由张拉缸、顶压缸、顶压活塞及弹簧等部分组成。它的特点是:沿拉伸机轴心有一穿心孔道,钢筋(或钢丝)穿入后由尾部的工具锚锚固。由于起重量小,操作费力,一般只用于机械维修工作,在修桥过程中不适用。

随着机械化程度的不断提高,人们日益从繁重的体力劳动中解脱出来,靠机械现代化来减轻劳动强度,提高劳动效率。众所周知,向高处搬运物品是非常耗费体力的劳动,各式各样的升降机也应运而生。现在市场上销售的液压顶升多为固定安装,一般分为手摇式和电动式两种形式,但它们都需要固定在楼顶或平房上,体积大且沉重、不便拆装、用途单一、价格高、长时间暴露在外面易老化腐蚀,造成无谓的损害,久后会使连接处漏水。本多功能液压顶升是经过3年的不断创新和上百次实验研制成功的,它克服有现有的技术缺陷,采用紧凑型封闭式结构,电机和钢丝绳等都在机壳之中,不易老化腐蚀,延长使用寿命。可单独使用,也可配合多种支架使用,体积小便于移动,用途广泛,操作简便,价格低廉,是吊装物品的理想选择。广泛用于小型建筑、楼房装修、安装空调、农村平房吊运粮食、打井、地窑存贮、斜面拉运等。当然,小型升降机也可以做成各种型号,以满足市场的需求。

应严格遵守液压顶升设备的各项技术指标,手柄长度、操作人数、顶升高度。不得随意加长操作手柄,也不准增加操作人数来施强力硬压。起重高度不能超出规定界限,螺旋液压顶升设备的套筒及液压液压顶升设备的活塞上均标有红线,当红线露出时,应立即停止操作。若无标记,则每次顶升高度不得超过螺母套筒或活塞总高的3/4。若重物的起升高度需超出液压顶升设备额定高度时,必须先在顶起的重物下垫好枕木,降下液压顶升设备,垫高其底部,重复顶升,直至需要的起升高度。

顶升作业时,要选择合适的液压顶升设备起重量不超负荷,一般选择液压顶升设备的起重能力大于重物重力的1.5倍;液压顶升设备最低高度合适,为了便于取出,选用液压顶升设备的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应,起落过程中垫枕木垛支持重物时液压,要选择合适的液压顶升设备液压顶升设备的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。

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液压提升设备的使用注意事项:

1、液压提升设备使用时如出现空打现象,可先放松泵体上的放油螺钉,将泵体垂直起来头向下空打几下,然后旋紧放油螺钉,即可继续使用。

2、使用时,不得加偏载或超载,以免千斤顶破坏发生危险。

3、本机是用油为介质,必须做好油及本机具的保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。

4、液压提升设备,因油缸内存有较多空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将油压千斤顶空载往复运动2-3次,以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,从而影响液压千斤顶的使用寿命,所以油压千斤顶在不用时,每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。

5、高压油管出厂时经过105Mpa试验。但由于胶管容易老化,故用户需经常检查,一般为六个月,频繁用者为三个月。检查时用87.5Mpa试压,如有爆破、凸起,渗漏等现象则不能使用。

6、操作时应严格遵守技术规范,用户要根据使用情况定期检查和保养。

首先要检测液压提升设备是哪一边的水平支腿全伸出来了,垂直支撑是否到位也要检测。水平检测感应开关装在固定支架的侧面。当水平支腿的伸缩液压缸伸到其最大程度时,感应开关检测到水平支腿上的检测板。送出水平支腿全伸到位的信号。垂直检测感应开关安装在固定支腿箱的上面。在支撑垂直支腿到位时,垂直检测感应开关感应到水平支腿的上表面即送出垂直支腿支撑好的信号当左前、左后支腿都送出水平支腿全伸的信号,同时四个垂直支腿都支撑到位。继电器K1一K4、K5动作,使继电器K7闭合,同时点亮左侧支腿支撑到位的指示灯,并通过电气中心回转体将可在左侧工作的信号发送到上车。当右前、右后支腿都送出水平支腿全伸的信号,同时四个垂直支腿都支撑到位,印sl~s4、s7、s8闭合,继电器Kl~K4、K6动作,使继电器K8闭合,同时点亮右侧支腿支撑到位的指示灯,并通过电气中心回转体将可在液压升降平台右侧工作的信号送到上车。

液压提升设备传递压强不变的原理,受力面积越大压力越大,面积越小压力越小,同时还有杠杆的工作原理。液压提升设备通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过一个单项阀进入油缸,这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒流回来,逼迫缸杆向上,然后在做功继续使液压油不断进入液压缸。

液压提升设备内部有很多复杂的阀组和压力开关.液压提升设备是液压缸的重要部件,它通常采用35、34号或无缝钢管做成实心杆或空心杆,为了提高耐磨性的防腐蚀,目前国内传统工艺是表面镀硬铬并抛光,其表面粗糙度Ra为1.6~0.4μm。由于镀铬对人、环境污染都很严重,属国家环保线值项目。液压提升设备的工作液压提升设备其实也就是个最简单的油缸了.且镀层不均匀,孔隙率高,容易起皮,镀铬费用也比较高,不能满足生产上的需要。

液压提升器的设计中至关重要的一个问题是锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆的连接定位问题。在间歇式液压提升器中,锚具缸活塞杆和主液压缸活塞杆是螺纹连接,由紧定螺钉加护衬防松。在安装锚具机构时,锚具缸缸筒与活塞杆先装好再连到主液压缸活塞杆上,接着将锚环孔与多孔隔板的孔对齐后再分别用压环固定,最后把压锚组件配上,还要保证锚具液压缸缸筒的油口位置处于规定位置。以上结构在实际使用中存在一些问题:

因螺纹的公称直径在200mm左右,需要配备专用工具,且操作十分不便。现场需要更换锚具机构时,由于螺纹旋合使早先已调整好的部件不能准确回到原位,必须重新拆卸对中,互换性较差。

重物升降时,由于主液压缸缸筒内表面在珩磨加工时不可避免地留下了螺旋形纹路,而紧定螺钉的防松能力十分有限,导致活塞在往复运动过程中会沿着螺旋线轨迹运动,很容易使螺栓连接逐渐松动,结果锚具缸活塞杆与主液压缸活塞杆由原先的面接触变成了螺纹连接面接触,受力状况十分不利。如果不采取措施任其发展,会使螺纹连接遭到破坏,甚至会使锚具缸与主活塞杆分离而脱落。

液压提升设备的设计中至关重要的一个问题是锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆的连接定位问题。在间歇式液压提升设备中,锚具缸活塞杆和主液压缸活塞杆是螺纹连接,由紧定螺钉加护衬防松。在安装锚具机构时,锚具缸缸筒与活塞杆先装好再连到主液压缸活塞杆上,接着将锚环孔与多孔隔板的孔对齐后再分别用压环固定,最后把压锚组件配上,还要保证锚具液压缸缸筒的油口位置处于规定位置。

液压提升设备安装过程中存在一些问题,因螺纹的公称直径在200mm左右,需要配备专用工具,且操作十分不便。现场需要更换锚具机设备构液压提升设备安装过程中存在一些问题时,由于螺纹旋合使早先已调整好的部件不能准确回到原位,必须重新拆卸对中,互换性较差。

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