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【精华】高速桥梁液压顶升现场施工步骤 液压顶升装置顶升工艺措施

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/359.html
发布时间 : 2017-09-02

高速桥梁液压顶升现场施工步骤 液压顶升装置顶升工艺措施?今天要给大家介绍的就是这方面的内容,希望大家通过本文的介绍,可以对液压顶升装置顶升工艺措施等方面的内容有一定的认识与了解,下面就跟随沧州鼎恒液压机械制造有限公司的专家一同来看一下相关的内容简介吧

【精华】高速桥梁液压顶升现场施工步骤 液压顶升装置顶升工艺措施

  ①准备工作。断开相邻两跨桥面或桥面与现浇路面之间的连续,搭设操作平台,清除布置千斤顶处杂物,安装钢垫板及千斤顶。

  ②试顶。试顶主要是为了消除支撑本身的非弹性变形,保证各个千斤顶在顶升时同时受力,同时可检验顶升系统的工作性能。在主梁还没有正式顶起时即可停止,并停放数小时进行观察,无任何异常变化后才能开始整体顶升。

  ③整体顶升。千斤顶应缓慢、分级加载,即5、10、12、14、16MPa……超过10MPa后以2MPa为一个加载档次,当梁体升高达到设计值时,停止加压做稳压处理。当整跨第一次顶升达到千斤顶位移值时,锁紧千斤顶阀门,并利用准备好的钢板将梁楔紧。在顶升过程中应及时加垫千斤顶保护环作为临时支撑点,确保桥梁整体安全,全面检查并确定梁体已垫实后,千斤顶才可以卸压并进行下一阶段的顶升工作,如此循环顶升。顶升完成后,应将支座处千斤顶的闸门关紧,保持该千斤顶的顶升力度。

  ④支承面清理。顶升完成后,应及时清除盖梁或墩台上原有支座、垫石、杂物、污点等,清理需用高压水冲洗干净并用空压机吹干后进行下道工序。

  ⑤支座及垫石更换、调整。首先在支座处的空心板底面通过环氧树脂粘接220*220*20mm的钢板;其次在支座处的桥台上将支座垫石用环氧树脂砂浆粘贴于盖梁上,对已破损及开裂的支座垫石应予以更换,新更换的支座垫石采用壁厚为6mm高24cm;直径为220mm的圆形镀锌钢管硷,强度须达到C40标准。在支座垫石上标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线,施工时使支座的中心线同垫石中心线相重合;第三,在垫石上焊接220*220*20mm的钢板;第四,安放橡胶支座,对脱空的支座采用楔型钢板进行超垫调节,局部不密实的采用灌注环氧树脂砂浆填充密实,以保证梁底各支座均衡受力。

  ⑥卸载落梁。待支座全部施工完毕,利用千斤顶再次顶升上部结构,上部结构离开临时支撑即停止顶升,锁紧千斤顶闸门。立即拆除临时支撑,之后打开千斤顶闸门,油泵作业,慢慢均匀放松各千斤顶,将梁体落座就位。检查支座受力情况,若有脱空现象需再次顶升并利用超垫钢板配合环氧砂浆进行处理。出现下述三种情况中的一种时需要重新起梁安置支座:个别支座脱空,出现不均匀受力;支座发生较大的初始剪切变形;支座偏压严重,局部受压,侧面鼓出异常,而局部脱空。

  ⑦后续相关工作。待卸载落梁后液压,高速桥梁液压顶升现场施工步骤对桥台挡块进行加高处理。撤除临时支架、清理现场、开放交通。

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弥补液压顶升装置提升高度不足的工艺措施

在没有壁板宽度大于2500mm的储罐建设任务的情况下,采用现场试验法探讨一种新工艺措施的可行性及其应力测量,成本较高且危险性较大。因此,采用模拟法进行工艺措施可行性分析及应力分析,文中以5万m3LNU储罐为例进行说明。

1、三维模型创建与装配

根据设计图样创建了YT25-2700液压顶升装置三维模型,并根据储罐结构及各零件间的连接关系进行三维虚拟安装,其安装。

2、二次顶升工艺措施

分析发现,能够弥补提升高度不足的措施只有采用两次提升工艺将壁板顶升到位,第二次需增设刚性支撑,以提高液压顶升机高度。

模拟顶升工艺过程如下。

1)第一次顶升,将I,NU储罐壁板提升至1800mm处。

2)采用刚性支撑1将储罐整体支撑。将液压顶升机重新安装至刚性支撑平台2上,该平台补充不足的顶升行程,支撑高度为1000mm。

3)安装调试完成后,开始第二次顶升,将I,NU储罐壁板顶升至规定高度。

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