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【知识】液压千斤顶起着重要的作用 液压同步提升应用前景的新技术

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/358.html
发布时间 : 2017-09-01

液压千斤顶起着重要的作用?今天沧州鼎恒液压机械制造有限公司就给大家带来“液压千斤顶起着重要的作用 液压同步提升应用前景的新技术”,让您除了了解的之外,能对该行业有更多的认识!

【知识】液压千斤顶起着重要的作用 液压同步提升应用前景的新技术

  密封件在液压千斤顶中起着重要的作用,密封件选择不当,使用不当则会严重影响千斤顶的正常工作,那我们分析下密封件故障的最常见原因:

  1)表面损坏由于配合表面粗糙或沟槽,挡圈上的锐边造成的磨蚀和磨损。如果密封表面粗糙度低于Ra为3.25um时,则由于摩擦造成密封件磨损加快;如果密封表面上有凸凹不平,划伤和切伤等现象,更会促使密封件的过早损坏。排除方法:提高与密封件配合表面的加工精度。

  2)挤人间隙由于压力过高,密封圈没有支撑环或挡圈,间隙过大,沟槽或添函盖尺寸不对所致。密封件应始终在推荐的压力范围内使用(适当考虑间歇峰位压力)。排除方法:减小间隙或提供挡圈的密封,通常可防止挤入间隙。

  3)扭曲扭曲通常仅限于0形圈,而且往往是由于侧向负载所致。排除方法:采用挡圈来消除这种情况。

  本桥为四跨连续超静定结构,其对于支撑条件的改变较敏感,会在上部结构自身产生较大的附加应力,甚至危及结构安全。因此,桥梁的顶升过程中要尽量保持上部结构的受力状态,不能有太大变化,否则对桥梁结构容易产生损伤以及破坏。

  在采用传统的顶升工艺时,往往由于荷载的差异和设备的局限,无法根本消除油缸不同步对顶升构件造成的附加应力从而引起构件失效,具有极大的安全隐患。PLC控制液压同步顶升是一种力和位移综合控制的顶升方法,这种力和位移综合控制方法,建立在力和位移双闭环的控制基础上,通过可编译程序控制器控制,由液压系统(油泵、油缸)、检测传感器、计算机控制系统等组成。由液压千斤顶,精确地按照桥梁的实际荷重,平稳地顶举桥梁,使顶升过程中桥梁受到的附加应力下降至最低,同时液压千斤顶根据分布位置分组,与相应的位移传感器组成位置闭环,以便控制桥梁顶升的位移和姿态,同步精度可达到为±2.0mm,这样就可以很好的保证顶升过程的同步性液压,液压千斤顶起着重要的作用确保顶升时结构安全。

很多人查看了介绍液压顶升接高的全过程

  液压同步提升技术是在1990年被正式应用于上海石洞口第二电厂2*60MW发电机组钢内筒烟囱顶升工程中。钢内筒烟囱高240m,直径6.5m,总重600t,采用倒装法逐段向上顶升施工。三个液压爬升器在三根刚性立柱中间,依靠油缸的同步伸缩和上下插销的协调插拔向上爬升,将纲烟囱同步托起。在此工程中,进行了爬升器负载平稳转换研究;采用MCS一51系列单片机进行数字PID同步调节,解决了三点支承的高精度同步控制问题,使顶升过程的同步精度达到±1mm,完全满足工程要求。这是该项技术在重大工程应用方面迈出的关键一步。

  在我国,这项技术从80年代开始,先后应用于上海石洞口第二电厂和上海外高桥电厂六座240m钢内筒烟囱倒装顶升、上海东方明珠广播电视塔钢天线桅杆整体提升、北京西客站主站房钢门楼整体提升、北京首都机场四机位机库网架屋面提升以及上海大剧院钢屋架整体提升等一系列重大建设工程中,获得了巨大成功,取得了显著的经济效益和社会效益。工程实践证明,它是一项具有良好应用前景的新技术。

  首先,施工准备,包括搭设支架、施工平台等。主要包括:

  1)支座更换时,一般利用桥台作为施工平台,对空间不够的部位采用支架措施,以确保施工的安全实施;对于桥墩支座的更换,采用特制钢挂架固定于墩身或盖梁上作为施工平台。还要进行支座检查、主梁调查并加固等。

  2)对要更换的支座部位进行确认和检查,现场记录支座位置、编号、病害情况,并拍照记录,妥善保存检查记录。

  3)测量梁底标高,并对设计图纸提供的梁底标高进行核对,详细记录并妥善保存。

  再者,顶升作业阶段,包括:

  1)台帽、盖梁面清理。液压同步提升应用前景的新技术

  a、清理台帽或盖梁顶面的杂物,必要时可采用钢丝刷等对混凝土垃圾进行清理,以保证支座更换时的作业面干净整洁。b、清理伸缩缝内沉积的垃圾和杂物,以防止顶升时梁体间互相挤压。

  2)支座调查与复检。

  a、复核原支座与新支座型号、承载力等指标是否一致,并根据设计的承载力确定顶升重量及千斤顶的型号和数量。b、确定支座垫石顶面标高的调整高度。对于新更换支座与原支座不一致,应根据新支座的型号、高度确定垫石改造后的顶面标高,以保证支座更换后桥面标高符合设计要求。

  3)千斤顶、百分表安放与设置。

  a、千斤顶数量应与每个桥台下的支座数量相同。b、布设百分表。为精确测量顶升高度并在梁体顶升过程中控制梁体姿态,需在梁台两侧布设百分表,顶升过程中应有专人负责记录百分表读数。

  4)顶升系统调试,保证施工机械等正常运行,作业顺畅。

  5)试顶。

  a、试顶前的检查,包括:千斤顶安装是否垂直牢固;影响顶升的设施是否已全部拆除;顶升部分结构与其他结构的连接是否已全部去除等。b、现场各组人员各就各位,观察试顶过程中是否有异常情况,仪器仪表是否正常,显示读数是否合理等。c、顶升速度不得超过1mm/min,最大顶升高度不超过5mm。d、顶升就位后,持荷10min,密切观察梁体及设备状况。如有异常情况,应立即回油、落梁,问题解决后再进行试顶,直至梁体受力及设备运行正常。e、顶升就位后,根据控制系统显示的顶升重量复核支座型号及各支座承受的压力。如有异常,则应考虑调整支座型号。f、试顶正常后,应平稳落梁。

  6)梁体同步顶升。

  a、顶升作业中,以每顶升2mm为一步,分级顶升,各顶高差严格控制在0.5mm范围内。采用位移传感器监测梁体顶升位移情况,实时监测整个千斤顶间位移传感器升量高差。若高差超过控制值,则必须适时调整后才进入下一个顶升周期,以达到同步顶升的目的。b、在箱梁两侧布设的百分表监测箱梁转动的情况,也可作为位移传感器的对比验证数据,箱梁每顶升一级,百分表读数一次。观测人员随时将监测值反馈至控制室,指导操作人员进行操作。c、顶升作业时,梁每升高5mm~6mm,临时支撑加垫一块钢板。d、同步顶升高度尽量降低,为可拆除原支座和安装新支座所需的空间即可,约为10mm~15mm。e、顶升到位后将梁体由千斤顶转落至临时支撑上。

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