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【优选】液压千斤顶施工方案 液压顶升设备能长期支持重物

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/355.html
发布时间 : 2017-08-29

对于液压顶升设备、液压顶升设备、等问题大家已经有了了解,那关于“液压千斤顶施工方案 液压顶升设备能长期支持重物”呢?估计很多人还不熟悉吧,今天我们就和专家一起熟悉一下!

【优选】液压千斤顶施工方案 液压顶升设备能长期支持重物

钢内筒的高度一般都高出烟囱混凝土外筒,故在钢内筒的提升施工中,必须更换1次吊点。

(1)在烟囱内Om处组装焊接平台。第1吊装段在Om平台加工焊接,连接下锚头并穿钢索后提升至超过下一基本节高度时停止提升,送入下段基本节,对中、找正、放下上段筒体,对口、焊接后再次提升,周而复始。保温层和防腐层的施工可在Om平台或平台以上5~10m处同时进行。

(2)钢内筒施工至其长度为75m时,焊接第2吊装段,然后继续提升组装钢内筒。第1吊点和第2吊点之间的距离为165m,即是检修平台与90m检修平台的高度差。

(3)钢内筒施工至其高度为165m时,此时第1吊装段在165m检修平台处,第2吊装段在90m检修平台处,将下锚头从第1吊装段移至第2吊装段。

此时吊点上方筒体长75m,下方筒体长90m,重心在吊点之下。

(4)提升组装钢内筒至全长220m,施工结束。

在此施工方案中,需注意的问题是:钢索式液压提升装置自身要求千斤顶下方钢索必须与千斤顶下平面垂直,其误差不应超过1°。而在此类施工中,千斤顶与下锚头之间的水平距离一般为300~400mm。故就位时,第1吊点和第2吊点需与吊装平台有一定的距离,以避免钢索偏角过大。在本次施工中,更换吊点时,第1吊点与吊装平台的高度差为405m;整体就位时,第2吊点与吊装平台的高度差为62m;经计算,在此2种工况下,其钢索与垂直方向夹角均满足要求。

液压千斤顶的最大工作速度为lOm态提升一节4m钢内筒大约仅需要20~30min,故施工工期主要由焊接对口的时间决定。如轮流倒班,一天施工3节,大约20天可完成1根钢内筒的施工。

钢内筒液压提升法的优点及应用

本文详细介绍了液压提升法在烟囱钢内筒施工中的应用,与其他的施工工艺相比较,液压提升法的优点有:

1、液压提升装置体积小,起重量大,重量轻,易安装和拆除。

2、采用集中控制系统,操作简单,自动化水平高,吊装过程中运行平稳,冲击小。卡紧装置为机械自锁结构,安全可靠。

3、每节钢内筒可在加工厂内整节加工成形,质量可靠,工厂化程度高,现场焊接量小。

4、除操作控制系统的人员外,其他人员均在Om平台处施工,减少了高空作业,加快了进度。

在国电电力建设研究所的大力推广下,烟囱钢内筒的液压提升法自1997年在绥中电厂首次应用后,已经在江苏镇江高资电厂、扬州第二发电厂、山西霍州兆光电厂二期、厦门篙屿电厂等10多个大型工程中成功应用。

作为一种日渐成熟的施工工艺液压,液压千斤顶施工方案液压提升法将在成为烟囱钢内筒施工的首选方案。

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液压顶升设备传动系统以油液作为传递能量的工作介质。除了正确选用液压油外,还必须使油液保持清洁,特别要防止油液中混入杂质的污物。实践证明,液压系统经常发生的各种故障、堵塞和损坏事故,往往就与液压油变质、污染及密封不严的破坏有关。因此,液压顶升设备系统使用维护的关键是保持系统和液压油的清洁。为此应注意:

1、油箱中的液压油应保持正常的油面。

2、液压油必须经过严格的过滤。滤油器应当经常清洗,去除滤油网上的杂质,发现损坏要及时更换。

3、系统中的油液应经常检查,并根据工作情况定期更换。尤其是新投入使用的系统设备,容易混入金属屑或其他杂质,要提早换油。

4、一般情况下,液压元件不要轻易拆卸。但是在发生堵塞,往往不须拆卸时,要用煤油清洗干净,特别是小孔,一定要防止堵塞。而且清洗后要放在干净的地方,及时装配好,特别注意防止金属屑、锈块、灰尘、棉纱等杂质落入元件中。

液压提升设备按结构特征可分为齿条提升机、螺旋(机械)提升机和液压(油压)提升机3种。

①齿条提升机:由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨,可长期支持重物,主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合,如铁路起轨作业。

②螺旋提升机由人力通过螺旋副传动,螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物,构造简单,但传动效率低,返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用,但装有制动器。放松制动器,重物即可自行快速下降,缩短返程时间,但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物,最大起重量已达100吨,应用较广。下部装上水平螺杆后,还能使重物做小距离横移。

③液压提升机由人力或电力驱动液压泵,通过液压系统传动,用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体;分离式的泵与液压缸分离,中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑,能平稳顶升重物,起重量最大达1000吨,行程1米,传动效率较高,故应用较广;但易漏油,不宜长期支持重物。如长期支撑需选用自锁千斤顶,螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离,可做成多级伸缩式。液压千斤顶除上述基本型式外,按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液压升降台、张拉机等,用于各种特殊施工场合。

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