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【精华】液压提升过程的不利因素及对策 液压提升安全控制措施

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/352.html
发布时间 : 2017-08-26

沧州鼎恒液压机械制造有限公司是一家专业的、液压顶升公司,在上篇文章中我们了解了,今天我们就为大家讲解一下液压提升过程的不利因素及对策 液压提升安全控制措施;

【精华】液压提升过程的不利因素及对策 液压提升安全控制措施

1、液压提升过程的提升力控制

根据预先通过计算得到的液压同步提升工况各吊点液压提升力数值,在计算机同步控制系统中,对每台液压提升器的最大提升力进行设定。当遇到提升力超出设定值时,液压提升器自动采取溢流卸载,以防比出现各吊点局部应力超出设计值或提升荷载分布严重不均,造成对永久结构及临时设施的破坏。

2、提升过程的空中停留

因费托反应器下段结构从开始整体提升至下降就位的过程需要持续10个工作日以上。提升过程中、刚性腿铰链安装、刚性腿大接头对口/焊接、行走机构安装就位、整体卸载时,费托反应器下段结构需要在空中较长时问停留。

液压同步提升器在设计中独有的机械和液压自锁装置,保证了费托反应器下段结构在吊装过程中能够长时问的在空中停留。

本工程施工场地空旷,风力较大。费托反应器下段主梁、刚性腿等均为实腹结构,风荷载对提升吊装过程影响很大。为确保费托反应器下段结构提升过程的绝对安全,并考虑到高空对口精度和调整的需要,在费托反应器下段结构空中停留或吊装过程中遇到大风天气时,通过预先设置的大梁防风缆风绳系统对费托反应器下段大梁进行空中位置锁定,起到限制费托反应器下段结构水平摆动和微调的作用。

3、提升过程的应急措施

1)突然停电故障

各泵源控制阀自动关闭,液压提升器液压锁自动锁紧,各上下锚及安全锚处于自锁状态;停电后恢复供电,系统将自动处于安全停比状态。

2)液压油管突然爆裂故障

液压提升器液压锁自动锁紧,液压提升器不致下沉,各上下锚及安全锚处于自锁状态;更换爆裂油管。

3)液压提升器故障

在短时检修无效情况下,人工锁紧液压提升器安全锚,缩缸将提升载荷转移到安全锚上,经确认后松开液压提升器上下锚,更换液压提升器本体。

4)钢绞线断丝故障

卸去断丝钢绞线的液压提升器上锚片,以正常方式同步提升,使该断丝钢绞线卸载,去除该钢绞线,重穿新钢绞线,装上拆除的上锚片,并张拉至与其它钢绞线张力大致相同。

5)液压泵源故障

通常的漏油故障能够及时解决。只有在短时检修无效情况下,更换整台泵源。

6)传感器故障

在短时检修无效情况下,更换传感器。

7)控制系统故障

应准确判断故障点,在短时检修无效情况下,更换系统零件、部件乃至整套系统。

8)其它故障

在液压提升过程中,任何监测人员发现有异常情况都可随时叫停;但提升的重新启动则必须由现场总指挥下达指令液压,液压提升过程的不利因素及对策其他仟何人不得擅自重新启动提升作业。

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1、防止误操作措施

为防止手动误操作,该工程电气系统设置了各种安全闭锁。系统启动、停止、操作方式转换等均不采用监控微机的键盘和鼠标,防止误触键、碰撞等,均选用在主控台的硬旋钮进行。软件具有各种检验算法,防止操作者修改系统参数时误操作。

2、断点保护措施

系统控制逻辑中设置了各种互锁算法,确保无论在什么情况下以任何一种方式中断系统都不会导致系统紊乱。

系统的断点保护功能确保了系统不会因停电或其它硬件故障引起的中断而丢失数据。等待恢复供电或者维修更换好硬件后系统自动恢复断点现场,并能自动检测系统状态,决定从断点处恢复运行,还是从行程第一步重新运行。

3、系统可靠性与辅助检测手段

该系统在工作过程中会对重要数据自动作在线镜像备份,数据损坏时自动提示,便于操作者及时发现问题,并恢复正确数据。

同时采用抗干扰性能好的可编程控制器(PLC);信号线采取屏蔽措施;采取电源抗干扰措施;采取软件抗干扰措施防止来至外界的物理层面上干扰。

系统的连接严格按有关规范进行,并采用各种接插件,做到一有问题,马上可以进行维修更换,简捷可靠。在实际提升时采用与计算机控制系统完全独立的辅助检测手段,防止传感器和控制系统的意外故障确保万无一失。

提升设备及计算机同步控制系统属于现代化新技术,在实际运用过程中我们对其加以深入了解,对各部位各程序的工作原理掌握清晰。也让我们深知若想让这套系统发挥最大作用不仅要有基本的硬件设备,而且要有一套专门的软件支持,更重要的是操作人员要有相应的素质。经过不断的探索与实践,在该工程的实际应用中,我们取得了比较理想的控制效果。相信在超高层建筑工程的施工控制中,提升设备及计算机同步控制系统将会得到越来越多的应用,同时随着操作人员素质的不断提高将会取得更好的应用效果。

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