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【热】液压顶升装置工作原理 液压提升设备工作原理

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/322.html
发布时间 : 2017-07-25

液压顶升装置工作原理?今天沧州鼎恒液压机械制造有限公司就给大家带来“液压顶升装置工作原理 液压提升设备工作原理”,让您除了了解的之外,能对该行业有更多的认识!

【热】液压顶升装置工作原理 液压提升设备工作原理

在装备的维护和封存中,维护人员常需要将车辆顶起,使用传统的手动千斤顶进行顶升,不仅无法满足现代战场对装备快速维护的需要,而且会消耗维护人员的体力。液压顶升装置的出现替代了传统的手动顶升。该顶升装置不仅降低了维修保障人员的劳动强度,而且提高了工作效率。由于液压顶升装置主要用于大型设备的顶升,所以顶升过程中的稳定性就显得至关重要。液压顶升装置是否稳定运行直接关系到维修保障能否顺利开展,关系到装备和维修人员的安全。

作者对某型液压顶升装置在出厂调试时出现的故障进了理论分析及仿真验证,并提出了故障解决方案,最终取得了良好的效果。

液压顶升装置实物,主要包括油箱、动力组、叠加阀组、油管、两个三级液压缸、承载装置小推车,其中,动力组包括电机、齿轮泵和手动泵。

液压顶升装置液压原理。当需要顶起装备时,向右扳动三位四通换向阀,电机带动主泵通过滤油器从油箱中吸入液压油,经单向阀、三位四通手动换向阀的左位、液控单向阀、左侧单向节流阀的单向阀后同时进入两个三级液压缸的下腔,推动活塞逐级向外伸出,进而将装备顶起。同时,三级液压缸上腔油液经过右侧单向节流阀的节流阀、手动换向阀左位流回油箱,完成装备的顶升过程。在电机损坏、主泵损坏或系统断电的情况下,可由操作者操作手动泵完成上述顶升操作。

当需要装备回位时,向左扳动三位四通换向阀的操作手柄,主泵输出的油液经过单向阀、手动换向阀的右位,一部分通过右侧单向节流阀的单向阀进入三级液压缸的上腔,另一部分进入液控单向阀的控制油口,使其阀芯开启。活塞在压力油和装备自重的作用下逐级收回。同时,三级液压缸下腔的油液经过左侧单向节流阀的节流阀、液控单向阀和手动换向阀的右位流回油箱,完成装备回位。调整左侧单向节流阀的开口大小即可调整装备的下降速度液压,液压顶升装置工作原理使得装备能够平稳下降。

很多人查看了【技巧】液压提升设备基本构造 液压提升曲率弯制而成

1、BY一200型液压提升机的关键部件

TQD型分离式提升器采用分离式结构及球面卡块技术,解决了传统的液压提升器提升性能易受工作条件影响的弊病,使用性能有突破性提高,具有安全可靠的特点。

2、由于采用液压控制,提升机具有微降功能,可准确地控制提升高度,调整焊缝间隙。用于储罐倒装施工可提高焊接质量和成型质量,提高焊接速度、节省焊接材料。

3、提升导向机构采用导轨式,具有良好的导向性能、导轨滑块采用特殊材料、摩擦系数小,无须用润滑油,无污染。

4、提升机采用步进式提升方法,设备的体积小,重量轻,成本低。

液压提升器是BY一200型液压提升机的主要部件之一。其使用性能的优劣对提升工艺起关键作用。我们根据液压提升工艺的要求,分析了国内外已有技术的优缺点,研制了FQD型分离式液压提升器。

FQD型分离式提升器由上、下卡紧机构、松卡机构、液压油缸组成。该提升器打破了传统的结构方式,具有良好的使用性能。

(1)卡紧装置:该提升器卡紧装置为楔块式,由圆锥形卡环,多块锥形卡片,压紧弹簧等组成。当选择适当的楔角时,卡紧装置可产生大于轴向力数倍的夹紧力,而且夹紧力与轴向力成正比,因此工作性能十分可靠,该装置还具有单向卡紧性能,能够满足步进式提升的要求。

(2)松卡装置:提升器的松卡装置是以螺母为主动旋转件的螺旋机构组成,松卡时用专用扳手旋转多线螺母,推动三个均布的传力螺栓及松卡环沿导向环上的三个导向槽滑动,当松卡环作用于卡块后工作,液压提升设备工作原理卡块失去卡紧力。当反向转动多线螺母时,传力螺栓及松卡环在回位弹簧作用下回位,卡紧机构恢复工作状态。

(3)液压油缸:在设计中我们选择了双作用双活塞杆等速式小行程油缸,双活塞杆式油缸因活塞两端均有活塞杆,导向性能好,具有良好的稳定性。与差动式油缸相比结构也较简单。

如果按单层罐壁最高尺寸1.8m选择油缸行程,或采用多级油缸方案存在以下几个问题:

油缸加工难度大,造价高;行程过大,一旦提升时出现不同步现象、罐体容易产生过大的倾斜;油缸容积过大,用油量也相应增加,油缸行程也不宜过小,行程过小将增加提升器的往复次数,增加提升累计尺寸误差,同时增加电磁阀的换向次数,加大机械磨损。

我们将行程定为1Ocm、按1.8m层高计算,1Ocm行程的提升器只需换向20余次即可提升到位,该行程可有效地控制同步误差。以1万m'储罐为例,考虑不同步误差为最大值(即一端提升行程达1Ocm,而对称位置行程为零时)罐体的倾斜度也只有0.20,按1Ocm行程设计的提升器外形尺寸、重量等方面也都能满足设计要求。

液压油缸的额定起重量定为200kN01万立方米储罐及其附件总起重量约2000kN。按布置16台提升机方案计算,每台负荷约125kN,加上提升机各部件的摩擦损失、油管的阻力、不均匀系数等因素,实际负荷约135kN。考虑到提升

力的安全储备、通用性等因素,单机额定提升力定为200kN和160kN两种。

(4)技术性能:FQD一160,FQD一200分离式提升器。

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