沧州鼎恒液压机械制造有限公司为您免费提供液压提升设备液压顶升设备厂家液压顶升装置等相关信息发布和最新资讯,敬请关注!
热门搜索:液压提升设备,液压顶升设备,液压顶升
站内 站外

新闻详情

您当前的位置:首页 > 新闻信息 > 详细内容

【图文】液压提升设备与运输机械发展到现在 液压提升设备施工准备

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/314.html
发布时间 : 2017-07-17

液压提升设备与运输机械发展到现在 液压提升设备施工准备?今天要给大家介绍的就是这方面的内容,希望大家通过本文的介绍,可以对液压提升设备施工准备等方面的内容有一定的认识与了解,下面就跟随沧州鼎恒液压机械制造有限公司的专家一同来看一下相关的内容简介吧

【图文】液压提升设备与运输机械发展到现在 液压提升设备施工准备

交流电机因为其结构简单、体积小、重量轻、寿命长、故障率低、维修方便、价格便宜等诸多优点得以广泛应用,但交流单机、双机拖动的提升系统以前采用绕线电机转子串电阻的调速方式,现已基本淘汰完,此调速方式存在的问题如下:

1、液压顶升设备在减速和爬行阶段的速度控制性能差,经常造成停车位置不准;

2、液压顶升设备频繁的起动、调速和制动,在转子外电路所串电阻上产生相当大的功耗;

3、电阻分级切换,实现有级调速,设备运行不平稳,引起电气及机械冲击;

4、再生发电时,机械能回馈电网,造成电网功率因数低。尤其在供电馈线较长的应用场合,会加大变压器、供电线路等方面的投资;

5、低速时机械特性较软,静差率较大;

6、起动过程和调速换挡过程中电流冲击大,制动不安全不可靠,对再生能量处理不力,斜井提升机运行中调速不连续,容易掉道,故障率高;

7、中高速运行震动大,安全性较差;

8、接触器频繁投切,电弧烧伤触点,影响接触器的寿命,设备维修成本较高;

9、绕线电动机滑环存在的接触不良问题,容易引起设备型事故;

10、设备体积大,发热严重使工作环境恶化(甚至使环境温度高达60℃以上);

11、设备维护工作量大、维护费用高,故障率高。矿用生产是24h连续作业,即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。

液压顶升设备的主要代表就是液压千斤顶,液压千斤顶结构紧凑,工作平稳,有自锁作用,故使用广泛。其缺点是起重高度有限,起升速度慢。液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理,就是说,液体各处的压强是一致的,这样,在平衡的系统中,比较小的活塞上面施加的压力比较小,而大的活塞上施加的压力也比较大,这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递,可以得到不同端上的不同的压力,这样就可以达到一个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。液压千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠,一人即可携带和操作。液压千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。专用液压千斤顶使专用的张拉机具,在制作预应力混凝土构件时,对预应力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式两种。穿心式液压顶升适用于张拉钢筋束或钢丝束,它主要由张拉缸、顶压缸、顶压活塞及弹簧等部分组成。它的特点是:沿拉伸机轴心有一穿心孔道,钢筋(或钢丝)穿入后由尾部的工具锚锚固。由于起重量小,操作费力,一般只用于机械维修工作,在修桥过程中不适用。

液压顶升设备的基本任务是垂直升降重物,并可兼使重物作短距离的水平移动,以满足重物装卸、转载、安装等作业的要求。液压顶升设备广泛应用于工矿企业、港口码头、车站仓库、建筑工地、海洋开发、宇宙航行等各个工业部门,可以说陆地、海洋、空中、民用、军用各个方面都有液压顶升设备在进行着有效的工作。液压顶升设备机械是现代化生产必不可少的重要机械设备,它对于减轻繁重的体力劳动、提高劳动生产率和实现生产过程的机械化、自动化及改善人民的物质、文化生活都具有重大的意义。

液压顶升设备不仅可以作为辅助的生产设备,完成原料、半成品、产品的装卸、搬运,进行机电设备的安装、维修,而且它也是一些生产过程工艺操作中的必须设备,例如钢铁冶金生产中的各个环节,从炉料准备、加料到炼好的钢水浇铸成锭以及脱模取锭等。又例如原子能工业中的一些工艺操作等人所难达到之处,没有液压顶升设备,简直无法生产。

据统计,在我国冶金、煤炭部门的机械设备总台数或总重中,起重运输机械约占25%~65%。液压提升设备与运输机械发展到现在,已经成为合理组织成批大量生产和机械化流水作业的基础,是现代化生产的重要标志之一。在我国四个现代化的发展和各个工业部门机械化水平、劳动生产率的提高中,液压顶升设备必将发挥更大的作用。液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整液压,液压提升设备与运输机械发展到现在通过压力表观察压力表读数值。

您或许想要了解【最全】液压顶升支点的选择 液压提升防止钢兹绳滑落

首先,施工准备,包括搭设支架、施工平台等。主要包括:

1)支座更换时,一般利用桥台作为施工平台,对空间不够的部位采用支架措施,以确保施工的安全实施;对于桥墩支座的更换,采用特制钢挂架固定于墩身或盖梁上作为施工平台。还要进行支座检查、主梁调查并加固等。

2)对要更换的支座部位进行确认和检查,现场记录支座位置、编号、病害情况,并拍照记录,妥善保存检查记录。

3)测量梁底标高,并对设计图纸提供的梁底标高进行核对,详细记录并妥善保存。

再者,顶升作业阶段,包括:

1)台帽、盖梁面清理。

a、清理台帽或盖梁顶面的杂物,必要时可采用钢丝刷等对混凝土垃圾进行清理,以保证支座更换时的作业面干净整洁。b、清理伸缩缝内沉积的垃圾和杂物,以防止顶升时梁体间互相挤压。

2)支座调查与复检。

a、复核原支座与新支座型号、承载力等指标是否一致,并根据设计的承载力确定顶升重量及千斤顶的型号和数量。b、确定支座垫石顶面标高的调整高度。对于新更换支座与原支座不一致,应根据新支座的型号、高度确定垫石改造后的顶面标高,以保证支座更换后桥面标高符合设计要求。

3)千斤顶、百分表安放与设置。

a、千斤顶数量应与每个桥台下的支座数量相同。b、布设百分表。为精确测量顶升高度并在梁体顶升过程中控制梁体姿态,需在梁台两侧布设百分表,顶升过程中应有专人负责记录百分表读数。

4)顶升系统调试,保证施工机械等正常运行,作业顺畅。

5)试顶。

a、试顶前的检查,包括:千斤顶安装是否垂直牢固;影响顶升的设施是否已全部拆除;顶升部分结构与其他结构的连接是否已全部去除等。b、现场各组人员各就各位,观察试顶过程中是否有异常情况,仪器仪表是否正常,显示读数是否合理等。c、顶升速度不得超过1mm/min,最大顶升高度不超过5mm。d、顶升就位后,持荷10min,密切观察梁体及设备状况。如有异常情况,应立即回油、落梁,问题解决后再进行试顶,直至梁体受力及设备运行正常。e、顶升就位后,根据控制系统显示的顶升重量复核支座型号及各支座承受的压力。如有异常,则应考虑调整支座型号。f、试顶正常后,应平稳落梁。

6)梁体同步顶升。

a、顶升作业中,以每顶升2mm为一步,分级顶升,各顶高差严格控制在0.5mm范围内。采用位移传感器监测梁体顶升位移情况,实时监测整个千斤顶间位移传感器升量高差。若高差超过控制值,则必须适时调整后才进入下一个顶升周期,以达到同步顶升的目的。b、在箱梁两侧布设的百分表监测箱梁转动的情况,也可作为位移传感器的对比验证数据,箱梁每顶升一级,百分表读数一次。观测人员随时将监测值反馈至控制室,指导操作人员进行操作。c、顶升作业时,梁每升高5mm~6mm,临时支撑加垫一块钢板。d、同步顶升高度尽量降低,为可拆除原支座和安装新支座所需的空间即可,约为10mm~15mm。e、顶升到位后将梁体由千斤顶转落至临时支撑上。

再者,支座更换,包括:

1)取出旧支座。先取出旧支座后,认真清除梁底上的不锈钢板锈迹及污垢,再检查支座下垫石表面是否平整,能否满足新支座安装要求。

2)安装新支座。将垫石表面的油污及浮浆表面打磨清除干净后,在原支座位置及新支座表面进行十字定位后安放新支座,以确保支座更换后位置准确。

最后,落梁,包括:

1)落梁前在梁体两侧的桥台或桥墩挡块与梁体间加塞木板,防止落梁时梁体发生水平位移。

2)开启同步顶升系统,平稳降落梁体。

3)梁体就位后检查支座上下钢板与垫石、梁底之间的密贴情况,应保证支座上下面全部密贴。如出现支座偏心受提升压液压提升设备施工准备、不均匀支承或脱空等,则应重新顶升梁体,加设抄垫钢板进行微调至支座上下面全部密贴为止。

4)拆除千斤顶、临时支承钢板等顶升设备。

5)取出梁体与挡板间木板,清理施工废物及垃圾。

4结语

在我国,同步顶升技术是目前最先进的支座更换技术,其有安全可控、自动化程度高、自动排障、动态调控等特点,具有中断交通时间短、工期短、造价低等突出的技术优势,在我国具有广阔的应用前景。

如果液压提升设备厂家为大家准备的这篇“液压提升设备与运输机械发展到现在 液压提升设备施工准备”对大家有所帮助,希望能收藏一下,如果有什么不足的地方,也希望您能给我们指出来,让我们有更多的进步。

本文关键词:液压 提升 支座 设备 千斤顶 千斤

上一条:【新】液压顶升设备顶升支架系统及限位装置设施 液压提升设备测点布置机施工阶段
下一条:【方法】液压顶升设备防爆问题已基本得到解决 液压顶升装置液压系统故障诊断与排除