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【优选】液压顶升设备的系统 液压顶升设备能长期支持重物

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/308.html
发布时间 : 2017-07-11

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【优选】液压顶升设备的系统 液压顶升设备能长期支持重物

  顶升时承担顶升千斤顶、支撑体系的部分就称为顶升反力系统。主要有以下3种体系:

  1、顶升基础

  原有承台己有较稳定的承载能力,所以应尽量利用原有承台或盖梁作为顶升反力基础。对于浅埋基础,可在原基础上植筋浇注混凝土,作为顶升反力基础;对于深埋基础或没有承台的,则应考虑采用抱柱梁、牛腿或临时地基处理作为顶升反力基础。

  顶升时上部结构荷载不再通过支座传力到下部结构,而是由千斤顶作用于反力系统后传到基础,由此作用点位置变化需要检算基础在顶升时的受力,保证结构的平衡,以防倾覆。同时还要计算植筋间距、粗细,保证临时顶升基础与原基础结合牢固。

  2、抱柱梁

  抱柱梁是依附在柱四周的梁系。顶升时,千斤顶通过抱柱梁把力传递给柱,再传递给基础,抱柱梁与柱之间通过新旧混凝土的摩擦传递剪力。抱柱梁设置位置灵活,对支撑体系的稳定性要求小,且无需拆除基础上的水沟、护坡等高速公路附属物,即可保证支撑的稳定,又可节约工程成本

  抱柱梁设计采用的是托换理论,设计时不仅要考虑正截面承载能力,局部抗压强度及抗剪切强度,而且还要考虑抱柱梁与柱结合的可靠度。经过大量实践及实验证明,采用钢筋混凝土抱柱梁是一种较为可靠、安全的形式。

  抱柱梁施工应当在原棍凝土柱保护层凿除后立即进行外包钢筋混凝土的施工,必要时可在其间设置小系梁,以使其连成整体,增强稳定性。

  3、顶升托架体系

  当采用实体墩台或者选用直径较大的千斤顶时,应采用钢板焊接成纵横向分配梁组成顶升托架体系,对顶力进行转换,使其均匀地作用于上部结构分配梁需根据各桥结构情况进行设计,一般有型钢和钢板箱梁两种形式。分配梁应采用工厂预制,用植筋的方法与上部结构连接,再通过螺栓连接上下分配梁,形成钢托架体系,这种托架体系具有较好的整体性和稳定性。

  对于各加力点位置,千斤顶或垫块与梁及承台的接触面须经计算确定,不得超出原结构混凝土强度液压,液压顶升设备的系统保证结构安全。

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液压顶升设备传动系统以油液作为传递能量的工作介质。除了正确选用液压油外,还必须使油液保持清洁,特别要防止油液中混入杂质的污物。实践证明,液压系统经常发生的各种故障、堵塞和损坏事故,往往就与液压油变质、污染及密封不严的破坏有关。因此,液压顶升设备系统使用维护的关键是保持系统和液压油的清洁。为此应注意:

1、油箱中的液压油应保持正常的油面。

2、液压油必须经过严格的过滤。滤油器应当经常清洗,去除滤油网上的杂质,发现损坏要及时更换。

3、系统中的油液应经常检查,并根据工作情况定期更换。尤其是新投入使用的系统设备,容易混入金属屑或其他杂质,要提早换油。

4、一般情况下,液压元件不要轻易拆卸。但是在发生堵塞,往往不须拆卸时,要用煤油清洗干净,特别是小孔,一定要防止堵塞。而且清洗后要放在干净的地方,及时装配好,特别注意防止金属屑、锈块、灰尘、棉纱等杂质落入元件中。

液压提升设备按结构特征可分为齿条提升机、螺旋(机械)提升机和液压(油压)提升机3种。

①齿条提升机:由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨,可长期支持重物,主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合,如铁路起轨作业。

②螺旋提升机由人力通过螺旋副传动,螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物,构造简单,但传动效率低,返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用,但装有制动器。放松制动器,重物即可自行快速下降,缩短返程时间,但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物,最大起重量已达100吨,应用较广。下部装上水平螺杆后,还能使重物做小距离横移。

③液压提升机由人力或电力驱动液压泵,通过液压系统传动,用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体;分离式的泵与液压缸分离,中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑,能平稳顶升重物,起重量最大达1000吨,行程1米,传动效率较高,故应用较广;但易漏油,不宜长期支持重物。如长期支撑需选用自锁千斤顶,螺设备旋液压顶升设备能长期支持重物千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离,可做成多级伸缩式。液压千斤顶除上述基本型式外,按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液压升降台、张拉机等,用于各种特殊施工场合。

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