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液压顶升装置安装过程中与串电阻调速方式

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/299.html
发布时间 : 2017-07-07

液压提升装置安装过程中总存在一些问题,因螺纹的公称直径在200mm左右,需要配备专用工具,且操作十分不便。现场需要更换锚具机构时,由于螺纹旋合使早先已调整好的部件不能准确回到原位,必须重新拆卸对中,互换性较差。

液压顶升装置的高压油管出厂时经过105Mpa1050Kgf/cm2)试验。但由于胶管容易老化,故用户需经常检查,一般为六个月,频繁用者为三个月。检查时用87.5Mpa875Kgf/cm2)试压,如有爆破、凸起,渗漏等现象则不能使用。

与机械传动相比,液压提升装置的液压传动系统更容易实现其运动参数(流量)和动力参数(压力)的控制,而液压传动较之液力传动具有良好的低速负荷特性。由于具有传递的效率高,可进行恒功率输出的控制,功率利用的充分,系统结构简单,输出转速无级可调速,可正、反向运转,速度刚性大,动作实现容易等突出优点,液压系统传动在工程机械中得到了广泛的应用。

液压提升设备串电阻调速方式:交流电机因为其结构简单、体积小、重量轻、寿命长、故障率低、维修方便、价格便宜等诸多优点得以广泛应用。但交流单机、双机拖动的提升系统以前采用绕线电机转子串电阻的调速方式,现已基本淘汰完,此调速方式存在的问题如下:

(1)液压提升设备在减速和爬行阶段的速度控制性能差,经常造成停车位置不准;

(2)液压提升设备频繁的起动、调速和制动,在转子外电路所串电阻上产生相当大的功耗;

(3)电阻分级切换,实现有级调速,设备运行不平稳,引起电气及机械冲击;

(4)再生发电时,机械能回馈电网,造成电网功率因数低。尤其在供电馈线较长的应用场合,会加大变压器、供电线路等方面的投资;

(5)低速时机械特性较软,静差率较大;

(6)起动过程和调速换挡过程中电流冲击大,制动不安全不可靠,对再生能量处理不力,斜井提升机运行中调速不连续,容易掉道,故障率高;

(7)中高速运行震动大,安全性较差;

(8)接触器频繁投切,电弧烧伤触点,影响接触器的寿命,设备维修成本较高;

(9)绕线电动机滑环存在的接触不良问题,容易引起设备型事故;

(10)设备体积大,发热严重使工作环境恶化(甚至使环境温度高达60℃以上)

(11)设备维护工作量大、维护费用高,故障率高。矿用生产是24h连续作业,即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。

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