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【揭秘】液压千斤顶施工方案 液压提升比晃作用

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/274.html
发布时间 : 2017-06-24

您对“液压千斤顶施工方案 液压提升比晃作用”了解吗?今天沧州鼎恒液压机械制造有限公司要给大家介绍的就是这方面的内容,希望大家通过本文的介绍,可以对液压千斤顶施工方案等方面的内容有一定的认识与了解,下面就一起来看一下相关的介绍吧:

【揭秘】液压千斤顶施工方案 液压提升比晃作用

钢内筒的高度一般都高出烟囱混凝土外筒,故在钢内筒的提升施工中,必须更换1次吊点。

(1)在烟囱内Om处组装焊接平台。第1吊装段在Om平台加工焊接,连接下锚头并穿钢索后提升至超过下一基本节高度时停止提升,送入下段基本节,对中、找正、放下上段筒体,对口、焊接后再次提升,周而复始。保温层和防腐层的施工可在Om平台或平台以上5~10m处同时进行。

(2)钢内筒施工至其长度为75m时,焊接第2吊装段,然后继续提升组装钢内筒。第1吊点和第2吊点之间的距离为165m,即是检修平台与90m检修平台的高度差。

(3)钢内筒施工至其高度为165m时,此时第1吊装段在165m检修平台处,第2吊装段在90m检修平台处,将下锚头从第1吊装段移至第2吊装段。

此时吊点上方筒体长75m,下方筒体长90m,重心在吊点之下。

(4)提升组装钢内筒至全长220m,施工结束。

在此施工方案中,需注意的问题是:钢索式液压提升装置自身要求千斤顶下方钢索必须与千斤顶下平面垂直,其误差不应超过1°。而在此类施工中,千斤顶与下锚头之间的水平距离一般为300~400mm。故就位时,第1吊点和第2吊点需与吊装平台有一定的距离,以避免钢索偏角过大。在本次施工中,更换吊点时,第1吊点与吊装平台的高度差为405m;整体就位时,第2吊点与吊装平台的高度差为62m;经计算,在此2种工况下,其钢索与垂直方向夹角均满足要求。

液压千斤顶的最大工作速度为lOm态提升一节4m钢内筒大约仅需要20~30min,故施工工期主要由焊接对口的时间决定。如轮流倒班,一天施工3节,大约20天可完成1根钢内筒的施工。

钢内筒液压提升法的优点及应用

本文详细介绍了液压提升法在烟囱钢内筒施工中的应用,与其他的施工工艺相比较,液压提升法的优点有:

1、液压提升装置体积小,起重量大,重量轻,易安装和拆除。

2、采用集中控制系统,操作简单,自动化水平高,吊装过程中运行平稳,冲击小。卡紧装置为机械自锁结构,安全可靠。

3、每节钢内筒可在加工厂内整节加工成形,质量可靠,工厂化程度高,现场焊接量小。

4、除操作控制系统的人员外,其他人员均在Om平台处施工,减少了高空作业,加快了进度。

在国电电力建设研究所的大力推广下,烟囱钢内筒的液压提升法自1997年在绥中电厂首次应用后,已经在江苏镇江高资电厂、扬州第二发电厂、山西霍州兆光电厂二期、厦门篙屿电厂等10多个大型工程中成功应用。

作为一种日渐成熟的施工工艺液压,液压千斤顶施工方案液压提升法将在成为烟囱钢内筒施工的首选方案。

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①第一吊点(上部提升环梁)布置在第一节组装段上口正上方,随第一节筒体进入烟囱就位后,通过地锚与提升油缸的钢绞线相连接,调试液压提升装置进行吊装。

②当钢内筒吊到第21节组装段,即筒体提升高度至76.1m时,把第2吊点(下部提升环梁)组装在第22节组装段筒体上。

③当钢内筒提升安装到第29节组装段,即筒体提升高度至100.4m时,将钢内筒带负荷下降落在零米烟囱基础上,卸完负荷后,将钢绞线地锚由第一吊点上部提升环更换到第二吊点下部提升环,并把第一吊点拆除掉。

④将钢绞线用1t倒链重新预紧一遍,确保每根钢绞线受力均匀,对整个提升系统仔细检查、重新调试一遍,确认无误后,重新开始提升。

⑤吊点安装及更换。

⑥注意由于此时刚更换完吊点后,钢内筒的提升吊点位于筒体重心下部,筒体处与“头重脚轻”状态,为防比提升时筒体发生晃动或倾斜,所以必须要有一套有效的比晃措施。

7筒体提升过程中的止晃措施

①在加工钢内筒筒首第一节时,预先在筒体上口外圈四周均布安装4个0晃装置<4个直径为20的圈环抱检。

②钢内筒的第1节至第29节即0~100.4m的筒体,是采用安装在钢内筒筒首的第1个吊点(即上部提升环梁)进行提升,由于是采用顶部提升,提升筒体重心在下,所以该段筒体提升时不存在比晃问题。

③钢内筒提升至100.4m,进行吊点更换时,先将4个千斤顶的4束钢绞线,分别下放并对应穿过筒首外侧的4个环形抱箍,然后将钢绞线束继续下放至下部第二吊点位置,将每束钢绞线的地锚与筒体第二吊点处吊耳连接,并将所有钢绞线逐根进行预紧,重新提升。此时,每束钢绞线与筒体外圈的下部提升吊耳连接固定,每束钢绞线与钢内筒顶部筒首通过环形抱箍连接固定,从而在提升时有效起到防比筒首倾斜或摆动的比晃作用。

当前针对电厂烟囱钢内筒的施工方法主要分为提升法和顶升法两大类,常用的主要有:气压顶升法、液压顶升法、卷扬相L提升法和悬索式液压提升法等4种方法。与其他几种方法相比较,悬索式液压提升法具有以下优点。

①液压提升装置自身体积小、重量轻、起重能力大,安装、拆卸简捷,占用场地小;可实现远程集中控制,自动化程度高;操作维护简单,省工省时省力。

②提升操作安全可靠性高,主要表现在:吊装启动及负载运行平稳,没有冲击荷载,调整性能好,设备自身有液压锁保护装置、有突然断电保护装置,有同步提升偏差保护装置,一旦发生系统故障或意外停电,卡紧装置能及时将承载钢绞线锁紧,所以安全可靠性高。

③通用性强:不受钢内筒设计直径变化的限制,不受外界施工气温高低的影响,设备一次性投资,可多次重复利用。

④烟囱钢内筒筒体外壁保温作业、内壁除锈、防腐内衬及下部导流板的安装等施工工序可随筒体提升同步进行。极大地缩短了烟囱钢内筒的整体施工工期,经济效益明显。

以上所介绍的几点就是有关“液压千斤顶施工方案 液压提升比晃作用”的,相信看了本文的介绍后,对这方面也会有自己的一番认识,以后针对液压千斤顶施工方案等问题也能很好的解决。在这里,我们推荐您多了解、SQD-500-100S.F型松卡式千斤顶等有关的讯息,希望对您有所帮助!

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