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【图片】液压提升装置故障该如何解决 液压提升设备具有安全可靠的设计

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发布时间 : 2017-06-21

沧州鼎恒液压机械制造有限公司是一家专业的、液压提升装置公司,在上篇文章中我们了解了,今天我们就为大家讲解一下液压提升装置故障该如何解决 液压提升设备具有安全可靠的设计;

【图片】液压提升装置故障该如何解决 液压提升设备具有安全可靠的设计

液压提升装置具有广泛的适用性,主要应用于仓库、车库、车间等各种工作层间上下货物输送。承载量大、升降平安平稳,装置维护简单方便,经济实用的理想货物输送设备。

液压提升装置有二台辅助油泵。其大泵作补油泵用,给主液压传动补油;小泵作控制用,给制动系统、操作系统、调绳系统供油。司机通过操作液压式比例先导伐的手柄扳到不同角度,就可使主油泵输出不同的流量,使液压提升装置得到不同的提升速度。当液压式比例先导伐的手柄扳到最大位置时,提升速度最大。当液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时,液压提升装置停车。当手柄反方向扳动时,液压提升装置反方向运行。

液压提升装置的设计中至关重要的一个问题是锚具液压缸活塞杆与主液压缸活塞杆的连接定位问题。在间歇式液压提升器中,由紧定螺钉加护衬防松。接着将锚环孔与多孔隔板的孔对齐后再分别用压环固定,最后把压锚组件配上,还要保证锚具液压缸缸筒的油口位置处于规定位置。

重物升降时,由于主液压缸缸筒内表面在珩磨加工时不可避免地留下了螺旋形纹路,而紧定螺钉的防松能力十分有限,导致活塞在往复运动过程中会沿着螺旋线轨迹运动,受力状况十分不利。如果不采取措施任其发展,会使螺纹连接遭到破坏,甚至会使锚具缸与主活塞杆分离而脱落。

对于液压提升装置要想了解产品首先要了解液压升降台是怎样进行工作的,下面给您介绍一下。

液压升降台系统有五部分组成:1、动力元件,比如油泵;2、执行元件,比如油马达和油缸;3、控制元件,比如液压阀;4、辅助元件,比如滤清器、冷却器、压力表、油管等;5、工作介质,比如液压油。接着根据液压升降台是怎么样进行工作的。及液压升降台元件的能力和功能接着判定液压升降台故障。液压升降台油的清洗水平特别重要的!!缘于油的清洗困难造成的液压升降台故障占液压升降台全部故障的75%。举例证实:是压力调节不上去。我们肯定一定分析出:1、动力元件给予的压力不够;2、执行元件泄漏过大;3、控制元件(压力控制阀)调节失灵;4、油量不完善,造成系统吸空(吸空会有泡沫)5、油太脏,把某个阀给卡住了等等具我们分析液压提升机的缺陷之一仍旧假设显现故障,缘由不易查找,由于液压升降台传动的工作介质是液压油,液压油最有效的好泄漏,你们一下子不要很快判断是哪里泄漏。普通办法还是表及里、有简到繁、按系分段、检查推理。以倒装液压提升机为例,报废的缘由有多种:首先检查液压油是什么样的加够,另外看放油阀是否打开了,再就是看两个单向阀是否封闭优秀,这般就会稍等一下,马上查询故障缘由。缘由找到了液压,液压提升装置故障该如何解决排除故障肯定好了。1、缺油直接供应;2、放油阀要拧紧(这个往往被忽视);3、若两个单向阀密封圈老化或损坏应立即更换。

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液压提升设备主要由液压驱动系统、液压制动系统、液压控制系统、卷筒-负载系统、操作系统及其它如深度指示、提升超速、过卷安全保护等辅助系统组成;液压驱动系统由变量泵、定量液压马达及其变量控制系统组成。定量液压马达通过卷筒驱动实现提升容器的升降;液压制动系统由盘形制动器及其液压控制系统组成,与液压驱动系统协同实现对负载的停车制动与松闸升降。目前液压提升设备存在层位控制精度不高、乘坐欠舒适及驱动与制动协同性欠佳等一系列急需解决的问题。

2层位精度分析在立井提升过程中,要求提升箕斗或罐笼在升降过程中要准确,而不是靠司机一次或多次微动操作才能停稳在各层位上(允许在50mm范围内),即要求液压提升有较高的层位精度,这是确保提升机运行工作效率和工作可靠性的基本要求。液压提升设备难于满足负载的层位精度要求,是其目前不能用于立井提升的主要原因。这不仅与提升机主轴装置、提升钢丝绳系统等的工作特性有关,而更主要的是取决于液压驱动系统的速度动态特性。液压泵定量液压马达及变量泵的变量系统所组成的液压驱动系统。液压提升设备具有安全可靠性的设计,主要包括:

1.明确液压提升设备安全可靠性要求和可靠性指标;

2.进行安全可靠性(失效率)预计和安全可靠性指标分配;

3.子系统或元部件可靠性设计。安全可靠性预计主要是运用以往的经验、安全故障数据、当前的安全技术水平,尤其是元器件的失效率作为依据,预报所设计液压提升设备系统实际可能达到的安全可靠度,即预报正常完成安全功能的概率;安全可靠性分配是以液压提升设备的风险分析与评价结论为依据,将提升机的安全可靠性指标分配给各子系统或单元,确定各单元的安全可靠性定量要求,从而使整机安全可靠性指标得到保证,安全可靠性分配实际上是一个工程决策问题,随着目标函数和约束条件的不同,安全可靠性分配方法也不同,常用的有等同分配法、相对失效概率法、AGREE分配法等。

液压提升设备是通过计算机控制系统来进行工作的,在计算机控制系统中液压系统的工作状态和吊点数据通过电气系统反馈给计算机系统,经计算机系统分析运算后将指令发送给电气系统,电气系统将接收到的指令放大后再传递给液压系统,液压系统接收到指令后按规定的程序和要求进行提升作业。该同步提升系统的控制功能主要由以下几部分组成:千斤顶集群动作控制(顺序控制)、吊点高差控制(偏差控制)、提升力均衡控制(偏差控制)、操作台控制以及安全控制等。

提升过程中各吊点的提升力提升保液压提升设备具有安全可靠的设计持均衡是保证提升稳定性、可靠性的必要保证。所以传感器在这个过程中不间断工作、检测各个提升器的荷载以便收集其信号,将之输入计算机经计算分析之后再发出控制信号,调整各个吊点的动力荷载比,故这是一个压力反馈的控制子系统。

液压提升设备主要由液压驱动系统、液压制动系统、液压控制系统、卷筒-负载系统、操作系统及其它如深度指示、提升超速、过卷安全保护等辅助系统组成;液压驱动系统由变量泵、定量液压马达及其变量控制系统组成。定量液压马达通过卷筒驱动实现提升容器的升降;液压制动系统由盘形制动器及其液压控制系统组成,与液压驱动系统协同实现对负载的停车制动与松闸升降。目前液压提升设备存在层位控制精度不高、乘坐欠舒适及驱动与制动协同性欠佳等一系列急需解决的问题。2层位精度分析在立井提升过程中,要求提升箕斗或罐笼在升降过程中要准确,而不是靠司机一次或多次微动操作才能停稳在各层位上(允许在50mm范围内),即要求液压提升有较高的层位精度,这是确保提升机运行工作效率和工作可靠性的基本要求。液压提升设备难于满足负载的层位精度要求,是其目前不能用于立井提升的主要原因。这不仅与提升机主轴装置、提升钢丝绳系统等的工作特性有关,而更主要的是取决于液压驱动系统的速度动态特性。液压泵定量液压马达及变量泵的变量系统所组成的液压驱动系统。司机操作减压式比例控制阀向变量控制系统的比例油缸输入信号,改变变量泵的斜盘倾角大小,改变液压泵输出流量的大小和方向,进而改变液压马达的速度大小和旋转方向,实现对提升箕斗或罐笼的升降。液压提升设备的变量泵采用1个常用的伺服变量机构)))位置直接反馈比例排量调节系统,这类变量系统输出的流量由外部负载决定。由于变量液压泵的容积效率随系统工作压力的升降而变化,使泵的输出流量随负载变化,从而得不到精确的流量控制。也就是说,液压马达通过主轴装置、提升钢丝绳驱动提升箕斗或罐笼的实际运动速度,很难达到预设速度曲线要求,引起提升层位精度得不到精确控制,即使在同水平或不同水平但等距离水平之间运行,若负载不同,操作指令完全一样,也不可能精确停靠在要求层位上。

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