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【图片】某高速桥梁液压顶升设备顶升施工 液压顶升设备安全可靠性设计具体使用过程

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/246.html
发布时间 : 2017-06-08

沧州鼎恒液压机械制造有限公司是一家专业的、液压顶升设备公司,在上篇文章中我们了解了,今天我们就为大家讲解一下某高速桥梁液压顶升设备顶升施工 液压顶升设备安全可靠性设计具体使用过程;

【图片】某高速桥梁液压顶升设备顶升施工 液压顶升设备安全可靠性设计具体使用过程

  ①对桥梁约束进行解除,包括:伸缩缝、桥面连续原有通过桥面的各种管线拆卸等,顺序为:伸缩缝凿除一桥面连续凿除一梁板连接处防撞墙凿除一各种管线的拆卸。

  ②将将千斤顶安放至梁底与桥梁墩台之间。千斤顶安放时,必须放置平稳,底部要与墩台接触牢固,不能有倾斜、架空现象,千斤顶必须支撑在梁底的支座受力线附近,不能支撑在梁体边缘,以免梁体损坏。

  ③顶升设备的安装,包括高压油管的连接、安装位移感应器等。将高压油管与千斤顶相按规定的顺序进行连接前,必须对油管及接口进行检查,确保无污物、油管的畅通、无扭曲、无折弯等。在梁体的四角分别安装位移传感器,位移传感器必须与千斤顶相对应,防止错位,而且安装要牢固,无松动,否则会影响测量精度。

  ④对桥梁进行预顶称重,根据对设计施工图纸的初步受力分析,确定荷载的大致分布,采用逐级加载的方式进行称重。启动PLC控制,选择自由顶升状态,操纵液压泵站进行供油,当整个桥梁的顶升高度在5~10mm时,即整个桥梁处于悬浮状态,就证明各顶升点处的荷载与该千斤顶的负载值相一致。在此基础上顶升1~2cm以确定是否可以以该值进行顶升,该千斤顶的油压值,就是我们最终的称重结果。

  ⑤再次启动PLC控制,根据称重结果设定好千斤顶的初始工作值后(所测得的油压值为5MPa),开始由PLC系统进行自动控制,即控制压力>5MPa时系统进行顶升工作,控制压力<5MPa时进行落梁工作,当控制压力=5MPa时桥梁处于悬浮状态。选择同步顶升状态,操纵液压泵站进行供油,高速开关阀进入工作状态,根据位移传感器的反馈数据,PLC设备自动调整每个千斤顶的进油量,保证所有的千斤顶同步上升,顶升速度不超过1.6mm/min。

  ⑥每隔5min,对桥梁顶升设备的工作状态、梁体状态进行一次复核,确保桥梁顶升处于可控与可知状态。

  ⑦当工作千斤顶接近顶升极限时,放入配套的顶桥丝杆或临时垫块,作为桥梁的临时支撑,然后取出千斤顶,增加千斤顶底部的垫块,当千斤顶回油后,再次放入,重新进行顶升状态。

  ⑧如此反复,直到桥梁顶升到设计的标高位置。

  ⑨更换损坏的支座,将损坏的支座取出,换上新的支座。在安装新支座前,须将梁底及墩台顶面清理干净,保证梁体与支座充分接触受力。当需要加高标高时,将预制好的支座垫石放入原有的支座上面,并使用环氧树脂与原有的支座粘结牢固,再在加高后的支座垫石安放调平钢板和橡胶支座。控制千斤顶将梁体整体同步下落到设计位置。然后关闭所有的设备,断开所有的油管连接,取出千斤顶,完成桥梁的顶升工作,清理施工现场液压,某高速桥梁液压顶升设备顶升施工拆除搭设的临时支架。

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液压顶升设备安全可靠性设计主要包括: a. 明确提升机安全可靠性要求和可靠性指标; b. 进行安全可靠性(失效率)预计和安全可靠性指标分配; c. 子系统或元部件可靠性设计。

安全可靠性预计主要是运用以往的经验、安全故障数据、当前的安全技术水平, 尤其是元器件的失效率作为依据, 预报所设计提升机系统实际可能达到的安全可靠度, 即预报正常完成安全功能的概率;安全可靠性分配是以液压顶升设备的风险分析与评价结论为依据, 将提升机的安全可靠性指标分配给各子系统或单元, 确定各单元的安全可靠性定量要求,从而使整机安全可靠性指标得到保证, 安全可靠性分配实际上是一个工程决策问题, 随着目标函数和约束条件的不同, 安全可靠性分配方法也不同, 常用的有等同分配法、相对失效概率法、AGREE分配法等。

液压顶升设备可以顶起很重的物体,这是其他的产品做不到的。它的简单方便、占用空间少也是很多的消费者所喜爱的。

根据被顶举的重量大小选择适当的型号;打开回流阀使千斤顶活塞的位置降到最低程度;用木板将千斤顶的底端放平;被顶起来的物体要求与活塞顶端平稳相衔接;保持被顶升物件的平衡度,防止倾斜;用于压泵打压千斤顶活塞,确定没有问题以后再继续顶升。

在使用千斤顶时应该注意:确定好规格,不能超负荷工作;千斤顶稳置平放,丝杠要和地面形成垂直状,避免承重后致使杠杆弯曲;要经常清洁螺旋丝杠,预防机械生锈;挪动千斤顶要小心,不要磕上丝杠。

液压顶升设备已经被很多的消费者们所应用,很多的厂家都很喜欢液压顶升设备这个产品,其实,液压顶升设备受到欢迎的主要原因是液压顶升设备的主要优势。

1)由于液压顶升设备传动是高压软管连接,所以借助高压软管的连接可以方便灵活地布置传动机构,这是比机械传动优越的地方。例如,在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动,以克服长驱动轴效率低的缺点。由于液压缸的推力很大,又加之极易布置,在挖掘机等重型工程机械上,已基本取代了老式的机械传动,不仅操作方便,而且外形美观大方。

2)液压顶升设备传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。例如,相同功率液压马达的体积为电动机的12%~13%。液压电动泵和液压马达单位功率的重量指标,目前是发电机和电动机的十分之一,液压电动泵和液压马达可小至0.0025N/W(牛/瓦),发电机和电动机则约为0.03N/W。

3)可在大范围内实现无级调速。借助阀或变量泵、变量马达,可以实现无级调速,调速范围可达1∶2000,并可在液压顶升设备装置运行的过程中进行调速。

4)传递运动均匀平稳,负载设备变液压顶升设备安全可靠性设计具体使用过程化时速度较稳定。正因为此特点,金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。

5)液压顶升设备装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等,同时液压件能自行润滑,因此使用寿命长。

6)液压顶升设备传动容易实现自动化——借助于各种控制阀,特别是采用液压控制和电气控制结合使用时,能很容易地实现复杂的自动工作循环,而且可以实现遥控。

7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化,便于设计、制造和推广使用。

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