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【最全】液压顶升支点的选择 液压提升防止钢兹绳滑落

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/242.html
发布时间 : 2017-06-06

液压提升防止钢兹绳滑落?今天沧州鼎恒液压机械制造有限公司就给大家带来“液压顶升支点的选择 液压提升防止钢兹绳滑落”,让您除了了解的之外,能对该行业有更多的认识!

【最全】液压顶升支点的选择 液压提升防止钢兹绳滑落

  上跨结构的液压顶升位置应根据顶升的高度及结构周边环境确定,包括上、下支点选择两个关键环节。上支点选择的一种方式是采用分配梁,先在梁的底部沿横向设通长的分配梁,顶升时接高盖梁或支承垫石,其优点是不必切断墩柱,液压顶升支撑可以与墩柱连成一体。其不足是梁体之间横向联系较为薄弱,难以保证分配梁与所有梁体间均保持密贴,也就无法保证顶升过程中梁体均匀受力。同时,由于各墩处的顶升高度均不太高,液压顶升后盖梁或垫石没有足够的接高施工空间,施工质量难以保证。另一种方式是采用盖梁,即将顶升着力点设在盖梁底面,在将墩柱切断后,通过顶升盖梁来改变桥面标高,液压顶升完成后连接墩柱。其优点是顶升时支撑基础直接设于承台之上,上部着力点设于梁底面,由于盖梁刚度很大,不必另外设置分配梁;顶升盖梁基本没有改变桥面系的受力状态,不会造成桥面结构的损伤和破坏。其不足是液压顶升过程中需要采取全面、系统的措施以保证顶升结构的稳定性。第3种方式为采用墩身抱箍的方法,由于墩身(立柱)没有顶升的支点,可在被顶升的墩身(立柱)截面周边浇筑混凝土纵、横梁形成抱柱体系,利用抱柱结构作为上支撑点,相对而言,这种方法计算与加固比较复杂一些。液压顶升下支点位置一般可利用原桥墩台的承台拓宽或周边地基,建立支撑基础。

  由于液压顶升支撑体系的选用涉及投资、运输、安全、现场条件及工期等诸多因素,一般可选用如下方法:①在同步顶升中,液压顶的支撑体系采用钢管柱作支撑,可将液压顶的压力通过管柱传递到基础上(钢管支撑技术);②当上跨结构为T形梁或箱形梁时,采用钢制托架来顶升桥梁(托架支撑技术);③在液压顶升上跨结构时,可采用万能杆件作下支撑体系(杆件支撑技术);①选好桥墩或立柱合适的水平断面浇筑水平混凝土纵、横梁,使之与立柱形成整体,在新浇纵、横梁上设立液压顶的上、下支撑点,将桥墩或立柱截断顶升接长(抱柱支撑);⑤在原桥台或墩的侧面,在梁底下留有可以安放液压顶的高度的位置,打孔并埋植钢筋再浇筑混凝土,经过一定时间的养护,达到设计强度后,作为液压顶的下承力点,进行梁体顶升(牛腿支撑)。

  可采用链锯切割混凝土。对于一般液压顶升结构均选立柱为切割断面。由于切割顶升需要加长立柱高度,其结合面为新老混凝土的结合面,从结构受力角度来看,宜选在立柱的上方,一方面可减小顶升的重量,另一方面结合面所受的轴向力和弯矩较小,但是切割面所处位置较高给施工带来不便。若将切割面选在立柱下方,施工比较方便,但连接段质量要有一定保证。在保证新老混凝土连接质量、钢筋植筋可靠以及断面钢筋接头率满足规范要求时,一般应将切割面设置在立柱下方,以便于切割作业和立柱接长作业的操作。

  结构液压顶升过程是一个动态过程,随着结构的提升,结构的纵向偏差、伸缩缝处的板梁间隙等将会发生变化,需要设置一整套监测系统。每次顶升的高度应稍高于垫块厚度,能满足垫块安装的要求即可。整个液压顶升过程保持光栅尺的位置同步误差<2mm,若误差>2mm或任何一缸的压力误差>5%,控制系统立即关闭液控单向阀,确保梁体安全。每一轮顶升完成后,对计算机显示的各油缸的位移和千斤顶的压力进行整理分析。顶升并固定完成后,测量各观测点的标高值,计算其抬升高度。

  根据顶升位置的不同,一是采用垫块加高。钢垫块能保证强度,加工起来也比较方便,但是成本高,且与旧墩、台衔接不太好处理。钢筋混凝土垫块可先预制好,预制时要预留钢筋在外面,与墩、台上植好的钢筋焊接,同时预制块的每个面都要有粗糙度。另外,可采用对断开立柱进行植筋加固、接长来加高。对接柱部位,可采用加大截面尺寸,并在系梁上植筋,增加墩柱竖向主筋等措施对立柱进行补强液压,液压顶升支点的选择以满足桥墩升高后的承载力要求。

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胀圈可根据罐壁内径的尺寸和液压顶升的数量,由槽钢根据储罐的曲率弯制而成,胀圈的弧度应跟罐壁内径保持一致,可用外弧下板进行检验。胀圈上按照液压顶升的数量均匀焊接固定顶升钢兹绳的吊耳,吊耳要完全与胀圈焊接在一起,确保提升中的受力强度。吊耳使用同样使用强度足够的圆形钢板,直径根据吊耳宽度确定胀圈宽度确定。为防止钢兹绳滑落,在吊耳外再焊接直径大于两倍吊耳的圆形挡板。

胀圈固定首先应根据液压顶升位置确定吊耳的位置,通过龙门下习各胀圈固定,龙门下每隔一定距离焊接在罐壁上,各段胀圈之间可用加紧兹连接,也可用千斤顶,将胀圈各段胀紧在罐内壁上。

围板:围板用25t吊车进行,采用毛料组对,壁板与壁板之间调整好间隙后,直接用手工电弧焊点焊,对于厚度b<15mm的壁板,对称设置两道活口,对于厚度石之15mm的壁板,均匀布设3道活口,每个活口用两个St手动倒链连接,活口使用龙门板分别焊接在壁板立缝两侧,便于调节立缝间隙。

挡板设置:围板组对后,在围板顶端外侧焊接罐壁外侧挡板,罐壁外侧挡板间距为沿圆周每1.0m设置一个,可通过在外侧挡板处镶入楔形钢板,便于壁板组对调节,同时防止壁板向罐内倾翻。

提升:活口用倒链预紧,其余立缝焊接完毕夔板纵缝先焊外侧,内侧7静良后施焊。挡板设置完后,开始罐体提升一工序。提升装置设置集中启动、分组启动和分体启动三种控制方式。提升时,先采用分体启动方式逐个启动液压顶升机,对提升索具进行预拉紧,使每个提升装置初始受力基木相同,然后再使用集中启动方式开始止丘创是升,提升过程中,每提升200~300mm高度,需要停机检查各个提升装置提升行程是否一致,若偏差较大,则应根据实际情况采用分组启动或分体启动方式对提升高度进行调整,待提升高度基木一致后,方可继续使用集中启动方式进行提升。顶升时,使顶层壁板高出下层壁板3~lOmm,在下层壁板内外侧,错开点焊限位挡板,使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致,在环缝之间加垫板,垫板应与设计要求的对口间隙相同。环缝组对时,应在内侧每2000mm左右点焊防变形板,以防止环缝的焊接变形。

第二层板安装之后,将胀圈落下与底部连接,勺法与顶层壁板相同。

环缝组对:储罐提升到位后,逐渐将活口处的倒揽拉紧,使下节板就位,且下端与罐底限位挡板靠紧,上端根据壁板就位情况进行调节,保证内表而与上节板内表而平齐,调节方法。

封口:横缝组对后,割去活口处多余的壁板,切坡口,并用磨光机打磨光滑,然后组对焊接。封口处立缝的焊接必须采取防变形措施,即在罐壁内侧平均安装三道的防变形弧板后方可焊接,防变形弧板的外弧必需与罐壁内侧弧形一致,使用钢板切割制成。

横缝焊接:环缝组对及封口立缝全部完毕后,方可进行环缝焊接,环缝焊接完毕后,再对罐壁立缝内侧进行焊接。每一节壁板的提升都要按照上述方法进行,当底圈壁板环缝、立缝焊接完毕后,即可拆除提升机具及储罐提升组装工下具,进行罐底剩余焊缝的焊接及底圈壁板与罐底大角缝的组对焊接。

除活口以外的其他纵缝全部焊完后,应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量加包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。

用盘尺检查时,由两组人员分别进行,使用同一尺支点子液压提升防止钢兹绳滑落和弹簧秤,弹簧秤拉力一致,比较两次盘尺尺寸,确定无误后再将活口余量割除,习各该缝焊好。

顶层壁板安装完毕后,应立即进行“三度”吐口水平度,垂直度,椭圆度的找止,并用支撑将其固定,然后安装包边角钢和顶板顶层壁板和顶板安装之后,即可安装第_层壁板,方法同顶层壁板,纵缝的外侧焊缝的焊接同顶层壁板,并留出两道活口不焊,在第三层壁板吊装就位、立缝焊接的同时,在罐内组对和安装胀圈。

纵缝和环缝焊完后,应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。

其余各层壁板的安装,检验合格后,按照上述方法和步骤安装第三层,第四层壁板,直至最后一层壁板安装结束

最后一层壁板,先安装清扫口处预制件,把底层壁板纵缝及上部环缝焊接后,将胀圈落下与底部连接。在底层壁板安装线内外设档板,使壁板就位。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于200mm

壁板上口的水平偏差不应大于3mm,每块壁板应测两处,壁板沿垂度允许偏差不应大于3mm,其它各圈壁板铅垂度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。

周长偏差不应大于组装周长的士0.2/1000,每圈壁板应测两处。

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