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【图】液压提升设备基本构造及工作原理 防爆液压提升机的发展与应用

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/237.html
发布时间 : 2017-06-03

沧州鼎恒液压机械制造有限公司是一家专业的、液压提升设备公司,在上篇文章中我们了解了,今天我们就为大家讲解一下液压提升设备基本构造及工作原理 防爆液压提升机的发展与应用;

【图】液压提升设备基本构造及工作原理 防爆液压提升机的发展与应用

1、BY一200型液压提升机的关键部件

TQD型分离式提升器采用分离式结构及球面卡块技术,解决了传统的液压提升器提升性能易受工作条件影响的弊病,使用性能有突破性提高,具有安全可靠的特点。

2、由于采用液压控制,提升机具有微降功能,可准确地控制提升高度,调整焊缝间隙。用于储罐倒装施工可提高焊接质量和成型质量,提高焊接速度、节省焊接材料。

3、提升导向机构采用导轨式,具有良好的导向性能、导轨滑块采用特殊材料、摩擦系数小,无须用润滑油,无污染。

4、提升机采用步进式提升方法,设备的体积小,重量轻,成本低。

液压提升器是BY一200型液压提升机的主要部件之一。其使用性能的优劣对提升工艺起关键作用。我们根据液压提升工艺的要求,分析了国内外已有技术的优缺点,研制了FQD型分离式液压提升器。

FQD型分离式提升器由上、下卡紧机构、松卡机构、液压油缸组成。该提升器打破了传统的结构方式,具有良好的使用性能。

(1)卡紧装置:该提升器卡紧装置为楔块式,由圆锥形卡环,多块锥形卡片,压紧弹簧等组成。当选择适当的楔角时,卡紧装置可产生大于轴向力数倍的夹紧力,而且夹紧力与轴向力成正比,因此工作性能十分可靠,该装置还具有单向卡紧性能,能够满足步进式提升的要求。

(2)松卡装置:提升器的松卡装置是以螺母为主动旋转件的螺旋机构组成,松卡时用专用扳手旋转多线螺母,推动三个均布的传力螺栓及松卡环沿导向环上的三个导向槽滑动,当松卡环作用于卡块后,卡块失去卡紧力。当反向转动多线螺母时,传力螺栓及松卡环在回位弹簧作用下回位,卡紧机构恢复工作状态。

(3)液压油缸:在设计中我们选择了双作用双活塞杆等速式小行程油缸,双活塞杆式油缸因活塞两端均有活塞杆,导向性能好,具有良好的稳定性。与差动式油缸相比结构也较简单。

如果按单层罐壁最高尺寸1.8m选择油缸行程,或采用多级油缸方案存在以下几个问题:

油缸加工难度大,造价高;行程过大,一旦提升时出现不同步现象、罐体容易产生过大的倾斜;油缸容积过大,用油量也相应增加,油缸行程也不宜过小,行程过小将增加提升器的往复次数,增加提升累计尺寸误差,同时增加电磁阀的换向次数,加大机械磨损。

我们将行程定为1Ocm、按1.8m层高计算,1Ocm行程的提升器只需换向20余次即可提升到位,该行程可有效地控制同步误差。以1万m'储罐为例,考虑不同步误差为最大值(即一端提升行程达1Ocm,而对称位置行程为零时)罐体的倾斜度也只有0.20,按1Ocm行程设计的提升器外形尺寸、重量等方面也都能满足设计要求。

液压油缸的额定起重量定为200kN01万立方米储罐及其附件总起重量约2000kN。按布置16台提升机方案计算,每台负荷约125kN,加上提升机各部件的摩擦损失、油管的阻力、不均匀系数等因素,实际负荷约135kN。考虑到提升

力的安全储备、通用性等因素,单机额定提升力定为200kN和160kN两种。

(4)技术性能:FQD一160液压,液压提升设备基本构造及工作原理FQD一200分离式提升器。

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现代矿山开采、工程施工、建筑与运输都离不开提升机械,防爆液压提升机(习惯称卷筒直径)2m时为提升机,卷筒直径<2m时为绞车)是新一代矿山提升机械并基本形成系列,已逐步取代过去的提升设备。该设备具有结构简单、无级调速、起动换向平稳、优越的防爆性能、良好的容积调速、恒转矩输出、可靠的安全保护、低速运转性能好等特点,广泛在有瓦斯及其它易燃气体的煤矿井下作提升或下放人员、物料的主要设备,在我国金属矿山、港口及其他工程机械中作为非防爆提升设备也得到一定程度的推广应用,并仍有巨大的应用前景和广泛的市场。

国外在50年代中期,随着新型的轴向柱塞式和径向柱塞式液压马达的问世,研制出了在轮船和建筑机械上使用的液压绞车。大约在60年代中期,研制出煤矿井下使用的防爆液压提升机。近20年来防爆液压提升机发展迅速,在工业发达国家的煤矿中已广泛使用,从大到小,从单绳到多绳,从有极绳到无极绳,从缠绕式到摩擦式,各种品种规格比较齐全。

英国是研制液压提升机较早的国家之一,英国的NeedhamBrose&BrownLTD研制了“C”系列本机或无线电遥控的液压提升机,共有20种规格;Pikrose公司研制的轻便液压提升机,结构紧凑,采用滚轮传力式液压马达和斜盘式双向变量轴向柱塞泵,具有恒功率控制装置。

1965年口本的三井三池制造出了第一台防爆液压提升机,经过长时间的积累和改进,其卷筒直径为fi900mm,fi1200mm,fi2000mm和fi2100mm,具有手动、半自动两种运行方式,可用来提升货物和人员。

此外,捷克斯洛伐克、前苏联、波兰和德国等国家,近几年均研制和采用防爆液压提升机作为倾斜煤层中采煤机构的安全防滑、同步辅助牵引设备。

目前世界上提升重量最大的液压提升机在南非的NewBosjesspruit煤矿,它采用4台液压马达驱动,有效载荷达到35t,特大型的罐笼可同时容纳300人,可整体向井下运送大型机械设备。

我国煤矿井下防爆液压提升机的研制工作从1977年开始,由湖南省煤炭工业局液压绞车研制组、湖南省煤炭科学研究所和湖南省煤矿机械厂共同研制BYT-1.2型防爆液压提升机,于1981年3月经鉴定定型,转入批量生产。

随后,该厂又研制了fi1600mm,fi2000mm,fi2500mm等系列提升机,并在煤矿井下得到推广应用。此外国内其它单位如洛阳矿山机械工程设计研究院研制了JTY系列防爆液压提升机,淮南煤矿机械厂研制了JT-1200Y型防爆液压提升机,重庆煤炭研究所、鸡西煤矿机械厂、徐州煤矿机械厂等也研制了多种型号、规格的防爆液压提升机,并在不同程度煤矿中得到采用。近年来,湖南株洲煤矿机械厂、洛阳矿山机械工程设计研究院厂等单位,在提高防爆液压提升机产品性能和稳定性、降低能耗、降低噪声、控制漏油、提高运行工作效率和工作可靠性等方面进行了一系列的研究和探索,在反馈控制系统和控制器的开发上进行探索性的工作,并取得较好的成果。

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