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【分享】液压提升系统 液压顶升设备响应速度和可靠性在很大程度上取决什么

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/236.html
发布时间 : 2017-06-02

对于液压顶升设备、液压顶升设备、等问题大家已经有了了解,那关于“液压提升系统 液压顶升设备响应速度和可靠性在很大程度上取决什么”呢?估计很多人还不熟悉吧,今天我们就和专家一起熟悉一下!

【分享】液压提升系统 液压顶升设备响应速度和可靠性在很大程度上取决什么

液压提升设备与传统的手拉葫芦(电动葫芦)提升方法比较,具有以下几个方面的优点:

1、液压提升设备施工准备时简单、快捷,只需安装好提升系统,连接好油路管线即可,而手拉葫芦(电动葫芦)施工准备过程较为烦琐。

2、使用液压提升设备操作简便:罐体提升前,不需要逐一对提升系统进行调整,提升时仅通过控制台上升、下降开关即可实现罐体平稳、快速提升;手拉葫芦(电动葫芦)在提升前需逐一对葫芦位置进行调整,提升过程中由于不能保证完全一致,提升过程中需多次进行调整。

3、液压提升系统进入下一提升状态快当上圈罐壁板组焊完成后,松开上下卡头,提升杆及提升托架即可自动复位,将上下卡头锁紧就完全进入下一提升状态;背杠的复位也不必在罐壁上另设吊耳在提升系统顶部设置吊耳即快速平稳复位而手拉葫芦(电动葫芦)复位的周期长,需要人员较多。

4、调整焊缝间隙方便:罐壁上升到预定位置附近时,松开下卡头,液压千斤顶带动上卡头往复运动即可带动罐壁上下运动,可方便的调整焊缝间隙;而传统的手拉葫芦(电动葫芦)提升需人力较多,并且在调整焊缝间隙时,难度较大,需使用加减丝或其它方法等来调整焊缝间隙,劳动强度大,耗工耗时,并且增大了后期罐壁的表面处理工作量。

5、传统的手拉葫芦(电动葫芦)提升需手段用料较多,液压提升系统节省手段用料。

6、手动葫芦(电动葫芦)故障率高,维修困难,施工过程中容易出现卡涩等问题;而液压提升设备结构简单,故障率低,在实际使用过程中几乎不需维修。

7、液压提升系统为成套设备,体积小,重量轻,规格统一液压,液压提升系统运输成本较手动葫芦(电动葫芦)提升系统低。

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在提升工作开始前应先在钢结构桅杆中设置垂直度传感器并将其标定,工作过程中传感器将实时工作信号输送给计算机系统,由其加以分析计算再输出控制信号,调节各提升点的提升速度,来保持桅杆的垂直度。

计算机实时控制系统能够进行多目标控制,并进行加权处理。在桅杆提升过程中是以提升力均衡控制为主进行的,因为钢结构桅杆的垂直度有导轮导轨系统作为基本保证。这样做不仅让提升顺利进行,而且对导轮导轨系统的受力也是有好处的。

检测部分由安装在千斤顶和上下锚具上的接近开关、压力开关组成,它将千斤顶活塞位置信号和上下锚具状态信号送到主控单元。由于检测部分的测量结果是计算机控制的原始依据,系统控制的精度、响应速度和可靠性在很大程度上取决于检测元件。因此在选用检测元件和检测方式时采取了以下措施。

油缸位置传感器采用接近开关

油缸位置传感器由固定的接近开关和随油缸运动的感应板构成。当感应板靠近接近开关时,采样电路接通,表示油缸到达某一位置。感应板远离接近开关时,采样电路断开,表示油缸不在某一位置。接近开关采用24V 的直流电压供电,感应距离5mm,有效避免了采用行程开关作为油缸位置传感器时由于频繁的机械撞击造成的开关损坏。

上下锚具采用位置、压力双重检测  在构件的提升和下降过程中,由于不确定的因素,安装在上下锚具上的接近开关有可能偏离原来的位置,导致检测系统不能真实反应上下锚具的状态。而上下锚具对整个系统的安全起决定性作用。当系统负荷较大时,接近开关安装位置微小的变化对系统的正常工作影响不大,但系统负荷较轻或空载时,这种变化有可能造成钢绞线滑落。为了消除这种隐患,控制系统在上下锚具的检测上实行压力、位置双重检测,只有两个信号都检测到后才作下一步,增大了系统的安全性。

系统调试

在施工现场完成设备安装工作后就需要进行控制系统与液压执行系统的空载联机调试,按照所示流程图检查控制系统的各项功能和液压系统的响应情况,确保系统安全可靠地运行。

系统安全性、可靠性

控制系统设置了可靠的手动误操作闭锁、停电后复送误操作闭锁; 数据镜像备份等抗干扰措施。计算机系统采用净化电源、光电隅合等硬件措施及软件滤波等软件措施,具有很好的电磁兼容性。系统现场连接采用不同规格的接插件,做到连接快速、准确、有效,具有很高的可靠性。

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