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【最新】钢索式液压提升设备的控制系统特点 液压千斤顶现场安装的安全、质量以及工期控制

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/230.html
发布时间 : 2017-05-31

液压提升设备、、等文章中,让大家了解了一些不为人知的知识,但"钢索式液压提升设备的控制系统特点 液压千斤顶现场安装的安全、质量以及工期控制"对于很多人来说是还是比较陌生的,今天我们就来了解一下:

【最新】钢索式液压提升设备的控制系统特点 液压千斤顶现场安装的安全、质量以及工期控制

钢索式液压提升设备由承重部分(千斤顶工动力部分(液压泵站工控制部分(控制系统)组成它与同吨位的常规吊装机具相比体积小,重量轻,占用场地小,特别适用于空间狭窄吊装机具无法进入的施工场。

其原理是以千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升或下降它不但能将成千上万吨的大型构件在地面组装后整体提升到几十米甚至几百米的高空安装就位,实现倒装施工和空中拼接,而且能进行大型构件的平移和竖辊液压提升设备以其新颖的设计构思,独特的施工方法,高超的自动化程度和良好的安全性,在上海东方明珠广播电视塔天线桅杆整体提升、北京西客站主站房钢衔架整体提升以及上海大剧院钢屋架提升等重大工程中获得了巨大成功,收到了省时、省力、经济安全的施工效果。

下面将从几个方面介绍钢索式液压同步提升设备的重要组成部分一一控制系统

1控制系统的组成及工作原理

控制系统由控制部分、显示部分、驱动部分和检测部分组成其工作原理是由安装在千斤顶和上下B文章编号:1004-2148(2002)04-0027-04锚具上的接近开芜压力开关将千斤顶活塞位置信号和上下锚具状态信号、压力信号送到控制部分,再由控制部分进行逻辑分析后发出信号驱动泵站上相应主顶或上下锚具的电磁阀及溢流阀动作,从而实现对千斤顶的同步控。

控制部分采用OMRON的CPM2AE系列PLC,120点输入输出,可控制6台顶6个泵站工作。由于每台千斤顶承载不一致,动作也有差异,因此必须要决策什么时间动作,什么时间停止,以实现多台千斤顶协调动作,即按照提升或下降的程序控制主油缸的伸与缩、上下锚具的紧与松,同时还要控制每个动作持续时间的长短,保证提升载荷在上下锚具之间平稳转挽PLC与检测及控制电路的连接关系。

各类控制按钮、选择开关、限位开关与PLC的输入单元连接,各类电磁阀驱动继电器及指示灯与PLC的输出单元连撬安装在千斤顶上的接近开关1SQ1~6SQ4上下夹持器上的接近开关1SQS~6SQ6及压力开关1SP16SP2组成检测部先继电器1KA6KA驱动l#顶至C#顶的开关阀,选通对应顶的油路;继电器KA1KA2驱动上下锚具的开关阀,分别选通上下锚具的油路;继电器KA3~KA8驱动电磁换向阀进行伸缸、缩缸、紧上锚、松上锚、紧下锚、松下锚的动作,KA9驱动电磁溢流阀动作。而伸缸、缩缸紧上锚、松上锚、紧下铸松下锚这6个动作只对油路已选通的千斤顶或上下锚具起作用,未选通的则不起作用。以自动提升为例,整个装置的工作过程如下:先合上选择开关SB4SB7,再按下按钮SB1,PLC接收到信号后根据提升工法使继电器KA1KAS接通,驱动上锚电磁阀动作,上锚具夹紧,同时指示灯HL3显示当所有的上锚具夹紧后接近开关1SQfr6SQ6及压力开关1SP16SP2接通,同时1KA6KAKAYKA9接通,千斤顶伸缸,主顶起压,指示灯HL1显示,此时负载转移到上锚具当活塞伸至2号位即接近开关1SQ26SQ2接通时,继电器KA2KA8接通,下锚具放松,指示灯HL6显示在松下锚的同时活塞继续上升,直至伸到顶当4位接近开关1SQ4一6SQ4接通后,继电器KA9断电,KA2KA7接通,下锚具夹紧,主顶卸荷,指示灯HLS显示当所有的下锚具夹紧后接近开关1SQ5-y6SQ5接通,同时1KA6KAKA4KA9接通,千斤顶缩缸,主顶起压,指示灯HL2显示,此时负载转移到下锚具当活塞缩至3号位即接近开关1SQw6SQ3接通时,继电器KA1KA6接通,上锚具放松,指示灯HL6显T}在松下锚的同时活塞继续下降,直至降到底当1#位接近开关1SQ1~nSQl接通后,继电器KA1KAS接通,KA9断电,上锚具又夹紧,指示灯HL3显示如此周而复始,直至把负载提升到预定的高度。

为了便于操作,控制系统设有自动、手动、调整三种方式自动控制为系统主运行方式,正常提升和下降均由自动控制完成;手动控制方式为控制系统的辅助运行方式,当活塞位置不符合初始状态要求或只要求部分顶动作时则需手动操作。在手动操作方式下通过组合泵站、千斤顶的开关液压,钢索式液压提升设备的控制系统特点可实现单顶单动、多顶连动;调整方式用于系统安装、解体三种方式配合使用即可满足系统操作的各种需要。

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液压千斤顶现场安装的安全

“液压提升技术”就是采用液压提升器作为提升机具,柔性钢绞线作为承重索具的一种施工技术。

液压提升装置为钢索液压提升装置的简称,工作原理相当于带动钢丝绳上升(或下降)的液压千斤顶,是以液压油为动力,推动液压缸活塞往复运动,使与活塞上端连接的上卡紧机构和与缸体下部连接的下卡紧机构之间进行载荷转换,从而实现提升(或下降)重物的一种新型、特殊的起吊设备。

某工程建设规模为1台3400tds/d碱回收锅炉(P=7.85MPaT=5000CQ=539T/h)配一台98MW高温、高压抽凝汽式汽轮发电机组,该碱炉是单锅筒、自然循环、低臭型碱回收锅炉。本项口的锅炉汽包为杭州锅炉集团股份有限公司生产的:布置在锅炉钢架(大板梁)的下部(锅炉汽包的直径为1800mm,总长度为15.839m,筒体重量为81t(不包括内件13t),位于结构3~4线xB一F轴之间,汽包中心安装高度为62.120m,汽包吊挂平台标高为67.525m)。

公司近几年承接的火电发电厂安装工程中锅炉汽包吊装都是采用传统的吊装方法(使用卷扬机组),没有使用过“液压

提升装置提升吊装方法”。针对本项口中汽包的安装位置-安装高度高、安装难度大、汽包的单体重量大,采用大型吊机进行安装无法满足要求,以及锅炉汽包的设计位置下部结构复杂,无法预留空间用于汽包的提升作业。对于传统的吊装提出更大的难题,若利用“超大型构件液压同步提升技术”将其提升到位,可有效降低设备安装难度,有利于汽包现场安装的安全、质量以及工期控制。公司项口部在传统的吊装方案基础上结合液压提升装置的特点,更改提升装置为液压提升,很好地解决了汽包的吊装问题。

“钢索式液压提升设备的控制系统特点 液压千斤顶现场安装的安全、质量以及工期控制”所述的内容,是我们的小编精心为大家准备的,还记得上篇液压提升设备中说了什么吗?这些或许都有些不全面的地方,我们会在以后的文章中为大家一一说明!

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