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液压倒装装置运行平稳,可靠性好

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/221.html
发布时间 : 2017-05-26

液压提升设备主要用于工程建筑物(或构筑物)的爬升施工,采用液压提升装置与不同的配件组合。可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。由于该千斤顶的上、下卡头具有交替卡紧支承杆的特性,爬升高度不受限制。将它倒置后就可用于重物的提升施工。因此将该千斤顶倒置在水塔筒身顶部的钢环梁或砼小圈梁上,将48×35的脚手架钢管或48×5无缝钢管做成若干米长标准杆,然后采用螺纹连接方法逐节连接到所需长度,就可用于水塔水柜的液压提升施工。液压提升设备使用时如出现空打现象,可先放松泵体上的放油螺钉,然后将液压升降机垂直起来头向下空打几下,然后旋紧放油螺钉,待有力感后,即可继续使用。在有载荷时,切忌将快速接头卸下,以免发生事故及损坏机件。若液压提升设备是用油为介质,必须做好油及本机具的保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。

液压顶升装置与传统的手拉葫芦(电动葫芦)提升方法比较,具有以下几个方面的优点:

1、液压提升装置施工准备时简单、快捷,只需安装好提升系统,连接好油路管线即可,而手拉葫芦(电动葫芦)施工准备过程较为烦琐。

2、使用液压提升设备操作简便:罐体提升前,不需要逐一对提升系统进行调整,提升时仅通过控制台上升、下降开关即可实现罐体平稳、快速提升;手拉葫芦(电动葫芦)在提升前需逐一对葫芦位置进行调整,提升过程中由于不能保证完全一致,提升过程中需多次进行调整。

3、液压提升系统进入下一提升状态快。当上圈罐壁板组焊完成后,松开上下卡头,提升杆及提升托架即可自动复位,将上下卡头锁紧就完全进入下一提升状态;背杠的复位也不必在罐壁上另设吊耳,在提升系统顶部设置吊耳即快速平稳复位,而手拉葫芦(电动葫芦)复位的周期长,需要人员较多。

4、调整焊缝间隙方便:罐壁上升到预定位置附近时,松开下卡头,液压千斤顶带动上卡头往复运动即可带动罐壁上下运动,可方便的调整焊缝间隙;而传统的手拉葫芦(电动葫芦)提升需人力较多,并且在调整焊缝间隙时,难度较大,需使用加减丝或其它方法等来调整焊缝间隙,劳动强度大,耗工耗时,并且增大了后期罐壁的表面处理工作量。

5、传统的手拉葫芦(电动葫芦)提升需手段用料较多,液压提升系统节省手段用料。

6、手动葫芦(电动葫芦)故障率高,维修困难,施工过程中容易出现卡涩等问题;而液压倒装装置结构简单,故障率低,在实际使用过程中几乎不需维修。

7、液压提升系统为成套设备,体积小,重量轻,规格统一,运输成本较手动葫芦(电动葫芦)提升系统低。

液压提升设备主要用于工程建筑物(或构筑物)的爬升施工,采用液压提升设备与不同的配件组合。可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。由于该千斤顶的上、下卡头具有交替卡紧支承杆的特性,爬升高度不受限制。将它倒置后就可用于重物的提升施工。因此将该千斤顶倒置在水塔筒身顶部的钢环梁或砼小圈梁上,将48×35的脚手架钢管或48×5无缝钢管做成若干米长标准杆,然后采用螺纹连接方法逐节连接到所需长度,就可用于水塔水柜的液压提升施工。液压提升设备使用时如出现空打现象,可先放松泵体上的放油螺钉,然后将液压升降机垂直起来头向下空打几下,然后旋紧放油螺钉,待有力感后,即可继续使用。在有载荷时,切忌将快速接头卸下,以免发生事故及损坏机件。若液压提升设备是用油为介质,必须做好油及本机具的保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。

液压倒装装置运行平稳,可靠性好,速度一般控制在8~18m/h。按既定的路线运行,一般偏移角度控制在5o。爬行器一般放置在轨道上,沿轨道运行;轨道可以是直线或曲率半径较大的曲线;提升器或牵引器通过钢铰线与随动结构相连,一般只能够直线运行;液压千斤顶一般直接与结构连接,自身运行方向固定,随动物体最大可倾斜5o。随动物体与液压倒装装置一起构成机构,力学分析模型的约束较难设定。

液压顶升设备提升原理利用液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层(第一层)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。

液压倒装装置采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。

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