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大型储罐液压顶升装置工作原理及主要结构

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/179.html
发布时间 : 2017-05-03

大型储罐的施工常采用倒装法,倒装主要采用两种方法进行,一是采用链条葫芦提升倒装法,此方法施工主要缺点是劳动强度大,提升时间长,综合效率低。二是采用液压顶升提升倒装法施工,此方法施工劳动强度小,提升时间短,45min可提升2m

液压顶升装置主要包括:液压泵站系统、顶升立柱、胀圈3个核心部分。

液压顶千斤顶为松卡式、上下卡头分为两体的穿心式双作用液压千斤顶。使用时,提升杆插入千斤顶后,使上下卡头处于工作状态。当油泵供油时,压力油从下油嘴进入缸体内,由于上下卡头自动锁紧提升杆,此时下卡头松开,在油压作用下,活塞上升将提升杆带着负载向上举起,当活塞升满一个行程后油泵停比供油,负载停比上升,完成提升过程。回油时,压力油从上油嘴进入,此时下卡头锁紧提升杆静止不动,在油压作用下,活塞回程,液压油从下油嘴排出。至此,完成一个提升过程。如此往复循环,千斤顶将提升杆带着重物不断提升。当完成一个阶段的提升过程后,停比供油,将上下卡头松开,然后将提升杆放下或拔出。如此反复,直至全部工作结束。

同济大学从80年代中期开始进行计算机电液控制技术的工程应用研究,最早用在液压电梯的控制中。采用MCS-48系列单片计算机、DYBQG25型电液比例调速阀,进行电梯的信号逻辑控制和调速控制。围绕电梯加、减速段舒适性问题和门区平层问题,进行了电液比例控制系统调速特性的研究,并针对电梯控制接触器的电磁干扰,重点解决了计算机控制系统的抗干扰问题,都取得了良好效果。可以说,这是液压同步提升技术的雏形(单点液压顶升)。对这些基本问题的研究和解决,为以后液压同步提升技术的形成奠定了技术基础。

液压同步提升技术是在1990年被正式应用于上海石洞口第二电厂2*60MW发电机组钢内筒烟囱顶升工程中。钢内筒烟囱高240m,直径6.5m,总重600t,采用倒装法逐段向上顶升施工。三个液压爬升器在三根刚性立柱中间,依靠油缸的同步伸缩和上下插销的协调插拔向上爬升,将纲烟囱同步托起。在此工程中,进行了爬升器负载平稳转换研究;采用MCS51系列单片机进行数字PID同步调节,解决了三点支承的高精度同步控制问题,使顶升过程的同步精度达到±1mm,完全满足工程要求。这是该项技术在重大工程应用方面迈出的关键一步。

液压提升设备提升原理利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。

液压提升装置主要功能:

1、体积小,重量轻,施工现场占用场地小;

2、起重能力强,可长时间载重悬停;

3、多重保护,主承载机构为机械自锁,安全可靠;

4、负载升降平稳,冲击力及振动极小;

5、各种工况下实现负荷升,降与停留并随时转换;

6、系统基本配置为四个千斤顶单元,可通过扩展实现八、十二个单元及多单元同步集群控制。

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