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【分享】液压提升满足要求进行校核 液压提升工艺的工程概况

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/164.html
发布时间 : 2017-04-24

您对“液压提升满足要求进行校核 液压提升工艺的工程概况”了解吗?今天沧州鼎恒液压机械制造有限公司要给大家介绍的就是这方面的内容,希望大家通过本文的介绍,可以对液压提升工艺的工程概况等方面的内容有一定的认识与了解,下面就一起来看一下相关的介绍吧:

【分享】液压提升满足要求进行校核 液压提升工艺的工程概况

向家坝水电站采用液压提升系统代替传统的固定卷扬机进行导流底孔闸门的下闸,首次在水电站运用取得了成功,为超大容量、超高扬程大型导流底孔下闸提供了新的方法。由于导流底孔下闸具有一次性使用即完成工程使命的特点,因此采用液压张紧提升系统来代替固定卷扬启闭机设备下闸,在经济性、工期等方面具有明显的优势。根据向家坝导流底孔闸门下闸情况,根据下闸时的水头、闸门到位后实际测得的复提力,可以计算出闸门与门槽轨道的摩擦系数。平面闸门滑块目前广泛采用钢基铜塑复合滑块,采用橡皮止水,其联合作用与门槽轨道间产生的摩擦系数目前尚无现成资料可查,但它对闸门下闸,特别是当在异常工况下需要将闸门重新提起时,对设备载荷的选取至关重要。

利用液压提升系统进行导流底孔下闸,在水电站工程进行运用,在国内尚属首次。本文通过在向家坝工程所取得的一些检测数据,计算出闸门与门槽轨道间摩擦系数的取值范围,供类似的工程进行参考。由于闸门重量及相关尺寸在设计中己经给出,根据各个电站的操作水头,就可以计算出提升闸门所需载荷,由此就可以较为准确选取液压提升设备。同时也可以根据本文所介绍的方法液压,液压提升满足要求进行校核对己设计的设备选择是否合理或满足要求进行校核。

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1、工程概况

某扩建工程烟囱总高度为240m,烟囱设计采用套筒式烟囱,钢筋混凝土外筒,钢排烟内筒。排烟筒采用钢内筒,内筒外表面作封闭层和隔热层。由2个直径为6.2m、高240m(单筒重约480t)的圆柱形钢内筒(排烟管)和一个底部内径为19.26m,顶部出口内径为15.8m、高230m的钢筋混凝土外筒组成。烟囱钢内筒伸出顶部混凝土平台14m,顶标高为240m。

钢内筒施工采用在加工场预先将钢板卷制、组对拼装、焊接成(p6.2mx4m一节的标准筒段,分段运至烟囱内用“液压提升装置”进行分段提升安装。

2、液压提升装置的组成

液压提升装置是一种新颖特殊的起重设备,是集机械、液压、电气自动控制一体化的设备。主要由提供液压油的液压泵站和执行提升的液压千斤顶、提升支承体系、钢内筒吊装吊点、承载预应少J钢绞线及卡紧机构、上下锚头等组成。

泵站与液压千斤顶之问通过高压橡胶油管相连构成液压系统;电源、泵站电机、油泵构成电气系统;工业控制计算机主控柜与泵站、千斤顶之问通过数据线、通信线、控制线连接构成远程自动控制系统。

3、液压提升工艺的工作原理

液压提升倒装法是一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合安装的方法。将提升设备安装在烟囱外筒顶部承载钢梁上,钢绞线上端头穿入提升千斤顶,下端头通过地锚与钢内筒上的吊耳环梁相连,从而将上部提升千斤顶与被吊物体之问通过钢绞线相连构成一个完整的提升体系。

在制作场把钢内筒预制成若干个标准段,从烟囱外筒预留门洞处用轨道平板拖车逐节运进混凝土烟囱内部;以外筒顶部钢平台为支撑,以钢绞线为纽带,以液压油为动力,当液压系统在电气控制系统的作用下,由液压泵站提供液压油驱动液压千斤顶活塞作往复运动时,液压千斤顶的上下卡紧机构交替卡紧并提升钢绞线,从而实现被吊件的垂直上升。按从上到下的顺序,提升一段高度,续接一段筒体,组对焊接完毕,再提升、再续接一段筒体,循环往复累积提升,实现钢内筒的逐节倒装组合安装。安装施工中途更换一次吊点后,继续提升直到将整个烟囱钢内筒筒体提升安装到顶。

以上所介绍的几点就是有关“液压提升满足要求进行校核 液压提升工艺的工程概况”的,相信看了本文的介绍后,对这方面也会有自己的一番认识,以后针对液压提升工艺的工程概况等问题也能很好的解决。在这里,我们推荐您多了解、煤气柜顶提升设备等有关的讯息,希望对您有所帮助!

本文关键词:液压 提升 闸门 钢内筒 烟囱

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