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【知识】液压提升设备的安全可靠性 液压顶升设备液压提升设备液压提升装置的不同分

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/160.html
发布时间 : 2017-04-22

在液压提升装置、、等文章中,让大家了解了一些不为人知的知识,但"液压提升设备的安全可靠性 液压顶升设备液压提升设备液压提升装置的不同分"对于很多人来说是还是比较陌生的,今天我们就来了解一下:

【知识】液压提升设备的安全可靠性 液压顶升设备液压提升设备液压提升装置的不同分

矿井提升机是煤炭生产过程中大型关键设备,其主要任务是沿井筒提升煤炭、矿石和研石;升降人员和设备;下放材料和工具等,它是联系井下与地面的主要提升运输工具,其性能和安全可靠性直接影响煤炭生产和职工生命安全。因此,素有矿山咽喉之称。在煤矿机电事故中,提升事故率占有不可忽视的比例,恶性事故也时有发生。随着技术进步、现代化矿井的建设和对人的生命的重视,人们对矿井提升机的安全可靠性提出了更高的要求。

液压防爆提升机由于采用液压传动,减小了产生电火花的元件,空载直接启动,完全由液压系统实现调速,电气控制设备简单,便于实现防爆,安全可靠性好,液压系统传递动力均匀平稳,而且通过液压变量泵能实现无级变速,起动换向平稳低速动转性能好,电控制防爆提升机在启动和低速提升时电阻器消耗能量,在低速重载下放时靠制动间摩擦来实现调速。而液压提升机调节速时无电阻器消耗电能,且在下放重载时向电网反馈电能,液压提升机不像电控制提升机那样频繁启动电动机,与同功率的电控防爆提升机相比,结构简单,体积小,占用酮室小、运输、安装费用低、安全保护设施齐全等优点而被广泛应用。

防爆液压提升机是复杂的机电液一体化产品,它的功能动作主要依赖于液压伺服变量泵一定量液压马达闭式主传动系统及其液压控制系统。防爆液压提升机的安全运行,很大程度是要完善设备的保护设施的可靠性和自动化程度,减少维修量,延长使用寿命,防止和杜绝故障的发生。液压系统作为矿用防爆液压提升机的核心部分,在设备运转过程中起着传动、控制、调节、制动和安全保护的作用。它是提升机最关键的安全保障装置,其可靠性直接关系到整机的安全运行。因此有必要对液压系统进行故障树分析,探讨提高其可靠性的途径和措施,从而提高整机的可靠性。这对提高煤炭生产工作效益、延长设备使用寿命及安全生产液压,液压提升设备的安全可靠性都具有较强的现实意义和经济价值。

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液压顶升设备、液压提升设备、液压提升装置的不同分类

1、按结构特征可分为齿条提升机、螺旋(机械)提升机和液压(油压)提升机3种。

①齿条提升机:由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨,可长期支持重物,主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合,如铁路起轨作业。

②螺旋提升机由人力通过螺旋副传动,螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物,构造简单,但传动效率低,返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用,但装有制动器。放松制动器,重物即可自行快速下降,缩短返程时间,但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物,最大起重量已达100吨,应用较广。下部装上水平螺杆后,还能使重物做小距离横移。

③液压顶升设备液压提升设备由人力或电力驱动液压泵,通过液压系统传动,用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体;分离式的泵与液压缸分离,中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑,能平稳顶升重物,起重量最大达1000吨,行程1米,传动效率较高,故应用较广;但易漏油,不宜长期支持重物。如长期支撑需选用自锁千斤顶,螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离,可做成多级伸缩式。液压千斤顶除上述基本型式外,按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液压升降台、张拉机等,用于各种特殊施工场合。

2、按其它方式可分类为分离式千斤顶,卧式千斤顶,爪式千斤顶,同步千斤顶,一体式千斤顶,电动千斤顶等!

①爪式提升机是用刚性提升顶液压顶升设备液压提升设备液压提升装置的不同分举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。此千斤顶在一般千斤顶无法配合顶重物高度时使用,摇杆可270度旋转,到达高度极限时会自动回油。使用时请用管柄先将液压阀螺栓旋紧,再将手动泵上、下动作,千斤顶既可升起,如要放下时,请将液压阀螺栓慢慢放松即可下降,本千斤顶无重力状态下无法自动下降。顶部荷重量是爪部荷重量的2倍,假如高度许可,尽量使用上方位置。

②卧式提升机是各类汽车修理必备的举高设备,取代原始的地沟、地槽。具有使用安全移动方便。吨位:10T、15T、20T举升高度:1.2m、1.6m电机功率:Y905-411KW。

液压顶升设备装置参数设计要求及液压顶升设备设备液压驱动与制动工作的协同性分析

液压顶升设备设备可靠安全、有序工作的关键是其液压驱动系统与液压制动系统的协同工作,在液压顶升设备设备的启动瞬间,司机操作减压式比例阀向液压驱动系统与液压制动系统同时发出控制信号,驱动系统的液压马达启动输出转速、扭矩,同时液压制动系统松闸,两者协同配合实现负载的升降。

为了提高液压顶升设备装置的起动可靠性,避免液压顶升设备装置松闸提升时发生负载瞬时下滑,设计液压制动系统主要参数时应考虑:

(1)为了提高液压主回路的响应速度,需要提高液压主回路固有频率Xn、增加液压阻尼比N.

(2)为了延缓制动器松闸,确保tmin≥tr,设计中应提高节流阀节流系数Ct、提高液压系统总的泄漏系数Ci、减小控制油路容积中液体的初始容积V、减小液压弹簧刚度Kn等措施。

(3)在节流阀的调节过程中,应尽可能使At≤1-Kc/Ct以延缓制动器松闸时间。对液压顶升设备装置液压制动系统进行了瞬态响应及松闸滞后时间的定性分析,得出了设计液压制动系统对主要参数的要求。这只是定性和理论分析,进一步的定量分析和实验研究正在进行之中。

若液压制动系统在液压驱动系统马达输出扭矩小于负载扭矩之前松闸,必将产生负载瞬时下滑,一旦失去控制,必将产生严重后果。提升机液压驱动系统是一个变量泵控制定量马达的恒扭矩系统。

液压顶升设备设备启动时,来自操作系统的控制信号使伺服阀阀芯产生位移xv,控制液压油使变量比例油缸活塞产生运动,推动变量泵斜盘倾角发生变化,改变液压泵排量,从而使液压马达的输出速度和方向变化。同时液压马达的瞬时输出扭矩也从零动态过渡到恒定值。

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