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液压提升设备的结构组成及调速方式

来源:http://www.czdhyyzz.com/news/142.html
发布时间 : 2017-04-12

液压提升设备油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端,液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳,制动安全可靠,在回油路上设置平衡阀,平衡回路、保持压力,使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量,控制升降速度。 为使制动安全可靠,防止意外,增加液控单向阀,即液压锁,保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。 这三种形式的升降机看您是如何来区分的.以下是对这三种升降机的理解:

曲臂升降机它既有自行的,也有拖车的,但它是属于套缸式的;它可以跨过障碍物操作,解决了某些受控制的地方高空作业.自行式液压升降机包括的种类比较多,它含有单柱自行液压升降机,剪叉式液压自行升降机,曲臂液压自行式升降机,直臂式自行升降机,套缸式自行液压升降机,它可以在升起状态下行走,可以节约操作人员的工作时间,提高工作效率.

千斤顶产品按照工作方式分为折臂式液压升降机、千斤顶、桅杆式液压升降机。可广泛用于车站、码头、机场、宾馆、邮电、市政园林、粮库、清洗公司、公共建筑门面的装饰、装修或者电力系统的安装维修等等。具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大,特别是能够跨越障碍进行高空作业等优点。套缸式液压升降机主要是看它的升降臂而言的,它包含单柱直立式,双柱直立式,多柱直立式,曲臂式和直臂式几种.相对桅柱式升降机而言,套缸式的稳定性远远好于桅杆式的.套筒与套筒间的间隙小.电器控制系统通过防爆按钮SB1SB6来控制电机的转动,隔爆型电磁换向阀的换向,以保持载荷提升或下降,且通过“LOGO”程序调整时间延迟量,避免电机频繁起动而影响使用寿命。

液压提升设备由行走机构,液压机构,电动控制机构,支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观察压力表读数值。

液压提升设备串电阻调速方式:交流电机因为其结构简单、体积小、重量轻、寿命长、故障率低、维修方便、价格便宜等诸多优点得以广泛应用,但交流单机、双机拖动的提升系统以前采用绕线电机转子串电阻的调速方式,现已基本淘汰完,此调速方式存在的问题如下:

(1)液压提升设备在减速和爬行阶段的速度控制性能差,经常造成停车位置不准;

(2)液压提升设备频繁的起动、调速和制动,在转子外电路所串电阻上产生相当大的功耗;

(3)电阻分级切换,实现有级调速,设备运行不平稳,引起电气及机械冲击;

(4)再生发电时,机械能回馈电网,造成电网功率因数低。尤其在供电馈线较长的应用场合,会加大变压器、供电线路等方面的投资;

(5)低速时机械特性较软,静差率较大;

(6)起动过程和调速换挡过程中电流冲击大,制动不安全不可靠,对再生能量处理不力,斜井提升机运行中调速不连续,容易掉道,故障率高;

(7)中高速运行震动大,安全性较差;

(8)接触器频繁投切,电弧烧伤触点,影响接触器的寿命,设备维修成本较高;

(9)绕线电动机滑环存在的接触不良问题,容易引起设备型事故;

(10)设备体积大,发热严重使工作环境恶化(甚至使环境温度高达60℃以上)

(11)设备维护工作量大、维护费用高,故障率高。矿用生产是24h连续作业,即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。

当设计液压顶升设备时,设计液压顶升装置并不是那么的简单。知足使用要求的条件下,还应充分考虑降低系统的功率损失。

从动力源—泵的方面来考虑, 首先。考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,由于这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力进步时流量又相应减小,能知足执行器的工作行程。这样既能知足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较公道。

液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失, 其次。这一部门的能量损失在全部能量损失中据有较大的比重。因此,公道选择液压顶升设备,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。

公道选择液压油。液压油在管路中活动时, 再者。将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发烧,同时增加油液活动时的阻力。另外,当油液在管路中活动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短管道,同时减少弯管。

液压油在管路中流动时, 将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发热,同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时,易造成泄漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外,当油液在管路中流动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短管道,同时减少弯管。

设计液压顶升装置时,满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。

从动力源—泵的方面来考虑, 首先。考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。

液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失, 第二。这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此,合理选择液压顶升设备,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。

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